ства, 
внедряется 
бескамерный 
метод 
`термообработки — изделий 
в
слециальных формах с паровыми «рубашками». По этому методу 
время:
твердения железобетонных плит можно сократить на 30—40%, избе-.
жать стронтельства пропарочных камер, а также значительно уменышить
расход пара на единицу продукиии.
"Термообработку железобетонных изделий в соответствии © действую-
щими_инструкциями обычно производят до достижения бетоном 75% про-
ектной прочности. Однако в ряде случаев для отдельных деталей, в част-
ности ребристых плит отпосительно неболыших размеров, время термо-
обработки 
можно снизить за счет допущения 
пониженной 
прочности
бетона в момент нзвлечения изделий из форм и транспортировки их на
склад готовой продукцин.
Допуская после термообработки 50% -ную прочность бетона, уведи-
чивают оборачиваемость форм почти в 2 раза. Сокращение продолжа:
тельности этого процесса имеет большое практическое значение для по-
зышения производительности предприятий и удельного (па 
1 
&9 про-
дукиии) снижения затрат металла.
Для железобетонных деталей сборных гидросооружений средний
расход металла 
на формы (отпосительно веса изделий) составляет:
о ребристым плитам — в 2—25 раза больше веса изделия;
по Г-образным (рис. 120) и швёлдерного сечения деталям — около |;
по плоским плитам и оголовкам сооружений — от 13 ло 1,8,
В 
целях отиосительного снижения 
расхода 
металла 
иё 
формы,
а также рациональной загрузки виброплощадок и установок целесооб-
разно для произподства отдельных видов железобстонных_деталей при-
менять конструкции совмещенных (рассчитанных на максимальный.ти-
поразмер) и кассстных форм, позволяющих одновременно изготовлять
иесколько экземпляров и типоразмеров (с вкладышами) изделий.
В последнее время заводы по пронзводству железобетонных.`кон-
струкций для Водохозяйственного строительства 
начали сснащаться
вибропрокатными станами системы ниженера Н, Я. Козлова, на которых
можно изготовлять в массовом порядке ненапряженные железобетонные
ребристые м плоские плиты, применяемые в сборных гидросооруженнях
н облицовках каналов,
Для изготовления па таком стане железобетонных ребристых плит
на формующей металлической ленте, состоящей из отдельных шарнирчо
скрепленных матриц, предварительно устанавливают металлическую бор-
товую оснастку н разделительные щитовые перегородки, определяющие
табаритные размеры изделий.
а движущуюся со скоростью 30 м/час формующую ленту устаназ-
‚ливают арматурные каркасы, 
которые изготовляют из плоских ‘сварных
сеток на специальных агрегатах,
`Бетонная смесь из бетоноукладчика ровным слоем распределяется
п0 всей ширине (3,6 м) формующей ленты, на которую предварительно
уложен арматурный каркас, и разравнивается сверху специальной фре-
Зой, одновременно уплотняясь под действием вибробалки, расположен-
лной од „дентой.
Вторичное уплотненне бетона происходит под давлением вибропри-
труза ( виде тяжелых валков)
Окончательную _ отделку верхней плоскости 
свежеотформованной.
плиты выполняет заглаживающая виброрейка,
После формования плита покрывается резиновой лентой и поступает
в камеру термообработки, где за ® часа проходит 60 м, 
находясь под
действием пара с температурой до 100° С, нагревающего 'металлическую
ленту снизу. За это время Фетон набирает до 70% проектной прочности-
ри выходе с прокатиого стана пднта в горизонтальном положения.
166
3
3
г