1) Устройство анкерных опор, которые служат для крепления
специальной гидравлической установки на усилие вдавливания до
4000 кН. Их выполняют из свай и ростверков.
2) Установка ножа и устройство форшахты. 
Из центральной
части будущей форшахты вынимают верхний слой разнородного
грунта до его сравнительно однородного сложения. Затем образо-
ванное углубление засыпают песком до отметки низа форшахты и
дорабатывают грунт под кольцо форшахты на ее высоту. Далее на
выровненное песчаное основание строго в горизовтальном положе-
нии устанавливают нож и к наружной его поверхности прикрепля-
ют прокладку из транспортерной ленты (опалубку). После этого
устанавливают и закрепляют 
арматурные каркасы форшахты и
бетонируют ее.
3) 
Монтаж задавливающей установки. Станину задавливающей
установки с приваренными к ней опорными плитами устанавлива-
ют на анкерные ростверки. После ее выверки опорные плиты при-
варивают к плитам в оголовке анкерных ростверков. Дальнейший
монтаж задавливающей установки выполняют в соответствии с ру-
ководством по ее монтажу и эксплуатации.
4) Монтаж первого железобетонного кольца. На зафиксирован-
ный в форшахте нож с точной по нему центровкой устанавливают
краном МКГ-25БР первое стеновое железобетонное кольцо. Затем
с помощью геодезических инструментов проверяют — горизонталь-
ность 
положения ножа и вертикальность стен - железобетонного
кольца в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. После этого
закладную деталь железобетонного кольца приваривают к ножу,
на стеновое железобетонное кольцо навешивают стремянку, 
ук-
репляют его и срезают на нем монтажные петли, задавливают пер-
вое железобетонное кольцо, разрабатывают грунт в шахтном ство-
ле, монтируют и задавливают последующие кольца.
При погружении шахтного ствола в грунт контроль за его вер-
тикальностью осуществляют соответствующей системой автомати-
ки, установленной на специальной задавливающей гидравлической
установке. Система контроля не допускает отклонения шахтного
ствола от его вертикальной оси более чем на 8°. В случае откло-
нения от этого требования происходит автоматическое выравнива-
ние его. В результате обеспечивается высокое качество работ при
строительстве шахтного ствола для лучевого водозабора.
Внедрение описанной выше технологии трестом Укргидроспец-
фундаментстрой 
позволило вчетверо сократить — продолжитель-
ность сооружения шахтных стволов по сравнению с использовани-
ем способа «стена в грунте». Сроки строительства в лессовых грун-
тах одного шахтного ствола уменьшились до 1,5—2 мес.
Строительство шахтных стволов опускным способом с механи-
зированной проходкой и креплением. Для строительства шахтных
стволов лучевых дренажей опускным способом в весьма стеснен-
ных условиях застроенной территории институтом ВИОГЕМ. раз-
работана установка для их механизированной проходки и креп-
104