устраивают форшахту из монолитного железобетона, Строительст- во шахтных стволов этим способом сопряжено с большой слож- ностью обеспечения вертикальности скважин при их бурении, выемки грунта из ствола, а также со значительными капитальными затратами. Строительство шахтных стволов способом задавливания. Из опыта строительства шахтных стволов малых размеров в сечении и значительной глубины (более 15 м) известно, что стволы подоб- ного типа обладают сравнительно небольшой массой (60—80 т), которой недостаточно для преодоления сил трения, возникающих между стенкой ствола и грунтом. Для уменьшения сил трения применяют подмыв, тиксотропные рубашки, эпоксидные обмазки. Однако эти мероприятия зачастую не обеспечивают нормального погружения шахтных стволов под действием собственного веса, особенно в неоднородном грунте. Во избежание зависания стенки ствола ее задавливают в грунт с помощью домкратов, опирающихся на упорную — конструкцию, которая может быть различной. Задавливают ограждающую стен- ку ствола по мере разработки грунта и выдачи его на поверхность со следующим опережением режущей кромки ножа поверхности забоя: в песках и плывунах — на 1,5—2 м, супесях и суглинках — на 0,75 м и в глинах — на 0,5 м. Этот способ погружения шахтных стволов применяют при наращивании стен сборными железобетон- ными и грунтовыми кольцами или при выполнении их из монолит- ного железобетона. Практика показывает, что устройство шахтных стволов рентабельно при их диаметре до 3 м — из железобетонных колец, а свыше 3 м— из монолитного железобетона. Погружение ограждающей стенки шахтного ствола в грунт с помощью задав- ливания осуществляют на глубине свыше 20 м с тиксотропной рубашкой. При сборной ограждающей стенке шахтного ствола соединение блоков в кольца и колец между собой выполняют по- средством электросварки закладных деталей. За рубежом стыки колец шахтного ствола склеивают межд собой раствором из двух компонентов: смолы и чистого песка [17}. Время затвердевания раствора 8—12 ч. Разработку грунта и выдачу его на поверхность осуществляют лепестковым грейфером. Для задавливания шахтных стволов при- меняют гидравлические домкраты усилием 500—1500 кН с ходом штока 0,8—1,2 м (марки домкратов Д-10, ЛТ-642, СБ-199 и др.). Для создания необходимого давления применяют насос высокого давления Н-403Е. В целях повышения производительности труда, максимальной индустриализации и механизации работ, улучшения условий труда рабочих и сокращения сроков строительства трестом Укргидро- спецфундаментстрой (г. Днепролетровск) разработана слёециаль- ная технология для строительства шахтных стволов лучевых водо- заборов. Она включает следующие операции. 103