нижней поверхности образца, для чего вначале прибор уста*
навливался с небольшим наклоном и скапливающийся в верх-
ней части подстилающего слоя воздух выпускался через краник.
В процессе уплотнения 
и 
замачивания 
измерялись 
© 
по-
мощью индикатора осадки верхней решетки, по КОторым в оп-
ределенные 
моменты 
времени 
подсчитывался 
объемный 
вес
суглинка. 
На 
этом 
заканчивался 
первый, 
подготовительный
этап опыта. Далее поднятием бачка-дозатора создавался напор,
достаточный для точного измерения расхода фильтрации. По
напору 
и 
расходу 
подсчитывались 
градиент, скорость 
и ко-
эффициент фильтрации 
(приведенные 
к температуре 
20°С),
а по суммарной осадке -объемный 
вес 
или 
коэффициент по-
ристости суглинка.
В соответствии с основной целью исследований, заключав-
шейся 
в 
выяснении характера изменения водопроницаемости
суглинка 
при 
его 
уплотнении, 
в 
каждом 
опыте 
постепенно
величивалось (отдельными ступенями) сжимающее давление.
‘аким образом, весь опыт подразделялся на ряд этапов (перно-
дов), продолжительность которых находилась в зависимости от
времени полного выравнивания осадок и расхода фильтрации,
происходившего обычно в течение двух -трех суток.
На основе полученных 
в опыте данных 
для’ каждого его
этапа определялись значения коэффициентов фильтрации и по-
ристости 
суглинка, 
изменение 
которых 
во 
времени 
(вместе
с некоторыми другими величинами) можно наглядно предста-
вить 
в 
виде 
графика (рис. 8). Такая обработка 
результатов
эксперимента позволяет затем 
выяснить характер интересую-
щей нас 
зависимости 
между 
коэффициентами 
фильтрации 
н
пористости 
суглинка 
& 
=/(е) с известными его 
начальными
параметрами (влажностью, объемным весом 
и крупностью аг-
регатов).
В целом рассмотренная методика была положена в основу
проведения экспериментов на различных фильтрационных при-
борах. При_ этом, однако, обращает на себя вцимание сущест-
венная особенность в определении водопроницаемости суглин-
ка 
с 
ненарушенной 
структурой. 
В 
данном 
случае 
образцы
суглинка отбирались непосредственно из сооружения (опытной
насыпи) с помощью металлических 
колец внутренним днамет-
ром 88 мм и высотой 30 мм,
Известно, что при невозможности испытаний образцов грун-
та на месте, их приходится парафинировать для 
предохране-
ния 
от высыхания 
и 
механических 
повреждений 
во 
время
перевозки. Парафинирование отнимает много времени; услож-
няет процесс отбора грунта и подготовку его к испытаниям.
В связи с этим нами был предложен специальный контейнер
для хранения и транспортировки образцов грунта, отобранных
© помощью колец, 
без их 
парафинирования. Контейнер, схе-
матически 
изображенный 
на 
рис. 
9, представляет 
собой две-
э