Боследний определяется графически из прямолинейной зависимости логарифма среднестатистической — величи- “ны числа адгезий (1ру) от логарифма — концентрации {12С) раствора нолиэлектролита. Искомая величина Ё, как и у, зависит от формы н размера частиц. Расчетным путем установлено, что сила слипания шарообразных частиц пропорциональна дисперсности, и слипание возможно лищь с дкаметра частин менее 0,1 мм [407]. Авторами [432] установле- на зависимость прочности связи между частицами поч- венных дисперсий от удельной поверхности образца и раскодом полимера. Средиестатистическое число адгезии находнтся в ©братной зависимости от размера песчаных — частиц [28]. Это объясняется уменьшением поверхности — кон- такта и возрастанием собственного веса частицы, что ощутимо при увеличепии воздействующей на контакт центробежной силы. ' Число л целиком зависит от природы склеивающего акента и является его сродством к поверхности стекла и песчаных частиц. Сродство склеивающих частиц л равно 5,2; 4,0; 2,7 для полимера К-4; ПАА, дивинилсти- рольного латекса [43] и 2,0; 2,3; 2,4 и 2,6 — для К-®, К-6, Сунак-2, ВРП-1 [28]соответственно. Согласно проведенным расчетам, сила отрыва скле- енных частиц (обратная величина ее представляет силу сцеплепия между контактнрующими частицами), как и число адгезии, растет с копцентрацией склеквающих веществ — растворов полиэлектролитов (табл. 21). Экспериментально пайденные величины хорошо согла- суются со значелиями зависимости 1Е —=1еК+2,ТоС. Разумеется, это положение справедливо в том случае, когда адкевия не переходит в когезию. Из приведеппых па рис. 5 завнсимостей 12;7— 1С вид- но, что для полиэлектролитов К-® и К-6 величина 1су, начиная с определенного зпачения копцентрации склен- вающего агента, становится независимой от дальней- иего повышения значения 1@С. По-видимому, это связа- но с выделением полиэлектролита в внде отдельной фазы в местах контакта, что соответствует | появлению когезионных сил взаимодействия. Предложен ряд способов установлення — граннцы перехода адгезиониых сил взаимодействий в когезион- 164 ные в процессе склеивания твердых частиц с помощью полиэлектролитов [433, 435]}. Они основаны ва нахож- дении отклонения от линейвой зависимости — свойств, обработанных полиэлектролитами дисперсных — систем от содержания в них нолимера. Например, в области адгезии теплота набухания связнодисперсных — систем' практически не зависит от концеитрации полиэлектро- лита, а в области когезии растет с увеличением — дозы! нолимера. Значение концеитрации раствора полиэлек- тролита, когда адгезионные взаимодействия переходят в когезионные, является оптимальным для создания связнодисперсных систем. ' Влияние полиэлектролитов на устойчивость полидиснерсной суспензии песка Суспензии песка в воде могут возникнуть при доста- точном содержании влаги или образовываться локаль- #ю в процессе мелиорации подвижного песка - водными растворами химических закрепителей. Для суспензии песка характерны процессы кольматации——«смывание» мельчайщих глинистых или илистых частиц в поры песка для уменьшения водопроницаемости; седимента- ции — самопроизвольное осаждение частиц — твердой фазы с формированием осадка определепной — плотно- сти; флотании, являющейся сложным — физико-химиче- ским процессом, на который влияют все факторы, управляющие агрегированием частиц и развнтием коа- туляционных Структур. Полиэлектролиты — или другие примеси в системе вода—-песок, входя в адсорбцвонные слон, оказывают существеиное влияние на процессы структурообргзования. ! Изучая действие поверхностно-активных — ветществ па агрегативную устойчивость гидросуснензии — кварца в зависимости от рН-среды авторы [435} устяновили; что под действием — поверхноство-активных — веществ различной концентрации гидродисперсия кварца либо флокулнрует (нарушение агрегативной устойчивости) ; лябо стабилизируется. АнионЪактивные или поверхно- стно-активные вещества независимо от рода оказыпают стабилизирующее действие. Изменением рН водной суспензии кварца можно регулировать устойчивость и эффективность — действия — поверхностно-активных — ве/ ществ. 165 вск АМЕМ.ВЮ