что гранулы крупнее 5 мм закристаллизованы, а мельче 0,25 мм нацело состоят
из стекла. Негранулированные шлаки получаются при медленном охлаждении, в
результате чего составляющие их минералы успевают закристаллизоваться. Сле-
довательно, при различной скорости охлаждения шлаковых расплавов наряду с
кристаллическими минералами образуется стекловидная фаза.
Были исследованы гранулированные стекловидные, негрануллированные
закристаллизованные (мартеновские и доменные), а также самораспадающиеся
шлаки (ферросплавные и электросталеплавильные). Результаты определения
нейтрализующей способности и растворимости в лимонной кислоте приведены
в таблице 109. Высокую нейтрализующую способность имели шлаки ферро-
сплавные, электросталеплавильные и известняковая мука, несколько меньшую
— мартеновские стекловидные (88%) и закристаллизованные (83%), а также до-
менные стекловидные (82%) и закристаллизованные (73,2%). В такой же после-
довательности размещены шлаки по растворимости в 2 %-ной лимонной кисло-
те. Результаты исследований показали, что наиболее высокую нейтрализую-
щую способность и растворимость имеют самораспадающиеся шлаки. Следует
отметить, что стекловидные мартеновские и доменные шлаки имели более вы-
сокую нейтрализующую способность и растворимость СаО и МеО в 2 %-ной
лимонной кислоте, чем те же шлаки, но закристаллизованные.
Изучено влияние фазового состава ферросплавных, электросталеплавиль-
ных, мартеновских и доменных шлаков на изменение рН буферного раствора и
растворимость в них СаО и МевО. На рис. 16 показана растворимость СаО и
МсФО шлаков в буферных растворах, величина рН которых равнялась 3,95, 4,56,
5,29, 6,24 и изменение рН буферных растворов в процессе растворения. Анали-
зируя растворимость СаО и МеО в интервале рН от 3,95 до 6,24 в зависимости
от их содержания в шлаках, видно, что с уменьшением величины рН среды
происходит более сильное растворение шлаков. Это явление обусловлено уси-
лением гидролиза шлаков при повышении концентрации водородных ионов в
растворах. При этом растворимость СаО и МеО достигает в (%): ферросплав-
ных 83,1, электросталеплавильных 80,0, стекловидных мартеновских 71,4, до-
174