'На заводах изделия твердеют только в условнях тепл
влажностной обработки, для чего применяют пропаривани
запаривание в автоклавах при температуре 170...200°С
лавлении 0,...1,2 МПа, бассейны с горячёй водой, электро
прогрев. Нанболее широко применяют пропаривание, ко--
торое осуществляют в камерах непрерывного или период
ческого ‘действия. Камеры непрерывного действия предт
ставляют топнель, в который с одного конца подается свежел
отформованное изделие, а с другого вытружается готовая
продукция, идущая па склад. Камеры пернодического дей-
ствия (обычно ямы, закрываемые сверху) загружают свеже
отформованными изделиями и разгружают пернодически.
В процессе пропаривания изделие проходит последователье -
ный пернод подогрева, пернод изотермического прогрева
при температуре 70...90'С и пернод охлаждения. Продолжи=
тельность подогрева и охдаждения около ® ч, изотермичес-
кого прогрева обычно 6....8 ч. В процессе пропаривания изде
лие набирает необходимую прочность.
При 
изготовлении 
напряженно-армированных — конст-
рукций (по любой схеме формования), кроме описанных!
операций, в технологический процесс” входнт натяжение!
рабочей арматуры 
изделий. Натяжение может 
осущестч
вляться двумя способами: 
на упоры или на бетон. 
‹
В первом случае арматура натягивается с помощью дом-
кратов или путем нагрева ее электрическим током и закт
репляется в специальных упорах, установленных в формах
или матрицах. 
После этого проводят бетонирование и все
последующие операцин. После окончания тепловлажност-
ной обработки, когда бетон уже отвердел и прочно сцепия-
ся с арматурой, концы её, заанкеренные в форме, освобож=
дают, и арматура, сжимаясь, обжимает бетон конструк-)
цин.
При натяжении арматуры на бетон напрягаемую арма
туру размещают в специальных каналах и принимают ме-
ры, препятствующие ее сцеплению с бетоном. После тепло-|
влажностной обработки изделия один конец этой арматуры _
закрепляют в бетоне, а другой натягивают. После натяж
ния канал в бетоне, где проходит арматура, заполняют ц
ментным раствором.
Все сборные железобетонные изделия перед отправкой
на склад или в производство проходят отдел технического
контроля (ОТК). На каждую партию изделий ОТК дает)
паспорт, где указываются: 
завод-изготовитель, наименова"
иие изделия и его условное обозначение (индекс), — число!
332
изделий в партии, дата изготовления и номер приемщика
ОТК, а также отпускная прочность бетона в момент прием-
ки в процентах от проектной марки.
110. Контроль качества бетонных работ и бетона
Современные способы 
производства 
бетонных _ работ
требуют организации эффективной_ системы. оперативного
контроля качества работ и самого бетона. В этих условнях
большая роль принадлежит приобъектным — строительным
лабораториям, Для контроля качества бетонных работ и
бетона_на месте строительства служит передвижная коми-
лексная лаборатория.
'Все приборы. и оборудование автономны и размещены 
в
стандартных контейнерах, приспособленных для перевозки
в автомобилях.
В систему контроля качества бетонных работ © целью
обеспечения `заданных свойств бетона Входят Технологи-
ческий. контроль (контроль. параметров бетонной смеси и
режимов отдельных операций ее обработки) и технический
контроль (входной, операционный и приемочный)
Технологический контроль осуществляет приобъектная:
строительная лаборатория © 
целью исключения влияния
факторов, неучтенных при проектировании состава бетон-
ной смеси и отработке технологии производства бетонных
работ, а также влияния: возможных отклонений в нормаль-
ном. ходе бетонных работ. При выполнении технологичес-
кого контроля проверяют нормы дозирования компонентов,
длительность перемешивания, объем 
воздухововлечения,
водоудерживающую способность; подвижиость, связность,
время 
транспортировки, 
интенсивность 
и 
длительность
уплотнения, режим ухода за твердеющим свежеуложенным
бетоном. Технологический контроль свойств бетонной смеси
и 
твердеющего бетона позволяет следить за ходомутехноло-
тического процесса и осуществлять его корректировку!при
существенных отклонениях,
Технический контроль необходим для определения ка-
чества исходных компонентов бетопной смеси и самой бетон-
ной смесн на стадиях подбора ее состава, приготовления и
укладки. Он позволяет прогнозировать качество бетона в
тотовой конструкции при условии высокого качества Вы-
полнения 
всех последующих технологических операций.
Задача приемочного контроля качества — получение реаль-
ных характеристик и качественных показателей бетона по
833