няются на отдельных специализированных постах. Изделие:
с поста на пост передается в формах-вагонетках через стро- 
_
го определенное время. Однако высокие капитальные зат-
раты. на организацию этого способа и сложность перехода _
на выпуск новых видов изделий являются его существенны-
ми недостатками.
При поточно-агрегатном способе очистку н смазку форм,
укладку арматуры, бетонирование и уплотнение бетонной
смеси выполняют на одном посту, а для твердения формы с
уложенным бетоном передают на пост тепловлажностной
обработки. 
При 
относительно 
невысоких — капитальных
затратах и довольно высоком уровне механизации ои позво-
ляет легко переключаться на выпуск новых видов изделий.
Этот способ обычно применяют на заводах сборного желе-
Зобетона средней мощиости при выпуске изделий 
для во-
дохозяйственного строительства.
`Наиболее _ производительным 
и 
комплексно-механизи-
рованным является вибропрокат изделий (разновидность
конвейерного способа). При вибропрокате на непрерывно
движущуюся ленту сначала укладывают арматуру, затем
бетонную смесь, после чего ее 
уплотняют вибрированием
с частичным прокатом (прессованием). 
Далее изделие по-
ступает в зону тепловлажностной обработки и__после ?...3 ч
пропаривания снимается с ленты 
и передается на склад
готовой продукции, Недостаток вибропроката — трудность
перехода на выпуск новых видов изделий, ограниченность
номенклатуры (выпускаются преимущественно ребристые
плиты) и болышой расход цемента вследствие применения
мелкозернистого бетона.
Формование изделий осуществляют в опалубке: ста: 
/
ционарных {формах, матрицах (формы сложной конфигу-
рацин) и в кассетах, Изделия простой формы (плиты и т. п)
формуют в стационарных формах на стендах, представляю: 
—
щих ровную площадку с установленной на ней формой, со-
ответствующей конфигурации изделий. В матрицах фор-
муют ребристые плиты, лестничные марши и т. п. В теле
стенда и в теле матрицы установлены нагревательные при-
боры — трубы, по 
которым подается теплоноситель 
©
целью тепловой обработки изделий. Для 
ускорення твер-
дения применяют также электропрогрев бетона. Крупно-
табаритные изделия небольшой толщины (плиты перекры-
тий, стеновые блоки и т. п.) формуют в кассетах, представ-
ляющих 
вертикальную форму, разделенную 
вертикаль-
выми стенками на ряд отсеков, образованных стальными
830
стенками. В каждом отсеке формуется одно изделие. Кас-
сеты позволяют резко повысить производительность труда
и не требуюг значительных производственных площадей.
Они имеюг специальные, обычно паровые рубашки для
тепловлажностной обработки изделий.
При люзом способе формования изделия бетонную смесь
уплогняюг. Кодебания — передают непосредственно через
Чорму, нли гибкие элеменгы формы, к которым прикрепле-
м вифраторы, или открытую поверхность изделия_поверх-
ностаыми. вибраторами, 
илн от 
внутренних внбраторов
внугрь изделия.
Изделия высокого качества получаются при применении
специальных методов уплотиения: центрифугирования и
виброштамования.
1ри центрифугировании в круглую металдическую фор-
му (грубу) устанавливают арматуру к начинают вращенне
фэрмы © одновременной подачей внутрь нее бетонной смеси.
Бетопная смесь под действием центробежной силы распре-
деляется ровным. слоем по внутренней поверхности трубы
и уплогняется. Вращение формы в зависимости ог ее дна-
метра ведут с частотой 500...1 000 мин”!, Процесс центри-
фугировачия продолжается 15...20 мин. При уплотнении
бетона из него отжимается лишняя вода, вследствие чего
увеличиваются его прочность и плотность, После центри-
Ффугирования форму © издедием переносят в камеру тепдо-
влажностной обработки, а затем изделие извлекают из фор-
мы и направляют на склад.
Виброштамнование состоит в формовании зизделия_пу-
тем. выдавливания бетонной смеси погружаемым в форму-
матрицу виброштампом. При этом происходит не только
уплотнение, но и перемещение бетонной смеси по форме ©
образовацием профиля издедия в соответствии с конфигу-
рацией штампа. Этим методом особенио целесообразно фор-
мовать пространственные и криволинейные элементы. В гй-
дромелиоративном 
строительстве 
он 
используется — при
производстве лотков для оросительных каналов.
Независимо от схемы формования изделий твердение их
может протекать при нормальной температуре (естествен-
ное твердение) или в условнях тепловлажностной обработ-
ки, ускоряющей во много раз процесс твердения.
Естественное твердение при производстве сборных. эле-
ментов допускается только в полигонных условиях при ма-
лом объеме производства, так как оно резко увеличивает:
продолжительность изготовления `конструкций.
331