2,5...10 мм; бесшовных труб днаметром 1...200 мм; профилей
для оконных и фонарных переплетов.
Кроме горячекатаных н холодноформованных профилей,
в 
водохозяйственном строительстве используют сварные
‘двутавры с профилем высотой 600...2 000 мм и трубы диа-
метром 5...152 и 
496...6 190 мм.
При строительстве трубопроводов закрытых ороситель-
ных систем, водоводов насосных станций, трубопроводов к
дождевальным 
установкам 
используют 
трубы 
бесшовные
стальные, электросварные со спиральным и прямым. швом,
электросварные холоднодеформированные 
н 
Холодноката:
ные. В настоящее время получают распространение тои-
костенные спиральношовные трубы со стенкой толщиной
1,2...4 мм. Они состоят из сварного стального цилиндра и со-
единительной части в виде обсчайки или раструба. Внутрен-
няя и наружная поверхности труб защищены антикоррози-
онным 
покрытием 
(лакомсэтиноль, 
цементным 
раствором
и др.
Для ограждения котлованов гидротехнических соору-
жений, устройства противофильтрационных 
стенок и за-
вес применяют металлические шпунты различной конфигу
рации (плоские, корытные, зетовые) длиной 12...25 м.
При изготовлении сборных железобетонных конструк-
ций и изделий, строительстве монолитных железобетонных
сооружений применяют горячекатаную и холоднокатаную
сталь, арматурную проволоку, арматурные пряди, сварные
сеткиит. 
п. По виду поверхности 
арматуру делят
на гладкую и пернодического профиля, а по условиям
применения — на 
ненапрягаемую 
и 
напрягаемую-
Для арматуры предварительно-напряженных железобетон-
ных конструкций используют легированные стали, так как
он обладают хорошими механическими свойствами 
при
растяжении.
Для изготовления металлических строительных 
кон-
струкций 
`сооружений 
используют 
прокатные 
стальные
профили: равнополочный и неравнополочный уголки, швел-
лер, двутавр, тавр, зетовый профиль, рельсы и др-
При монтажных и такелажных работах, устройстве ван-
товых (канатных) конструкций, креплении подвесных ферм
и висячих мостов, для оттяжек строительных конструкций
(мачт, столбов и др.) применяют стальные канаты.
В качестве крепежных изделий из стали применяют за-
клепки, болты, гайки, винты, шайбы, гвозди, 
раздичные
поковки 
— скобы, крючки, штыри, костыли, кольца и т. Д.
196
При 
выполнении строительно-монтажных 
работ 
при-
меняют различные способы обработки металлов: механиче-
скую, термическую, сварку, пайку и резку. К основным
способам 
производства 
металлических 
работ 
относится
механическая 
горячая 
и 
холодная 
обработка металлов.
При горячей обработке металлы нагревают до определенных.
температур, после чего им придают соответствующие формы
и размеры в процессе проката, под воздействием ударов мо-
лота или давления пресса, волочения (протягивания через.
отверстие менышего сечения), штампования.
В основе всех процессов горячей обработки металлов ле-
жит способность металлов и их сплавов пластически дефор-
мироваться под действием внешних сил, не разрушаясь.
Холодную обработку металлов подразделяют на сле-
сарную и обработку металлов резанием.
Слесарная обработка состонт из следующих технологи-
ческих операций: разметки, рубки, резки, опиловки, свер-
лепия и развертывания отверстий, 
нарезки, резьбы, шаб-
ровки, притирки.
Обработку металлов резанием осуществляют путем свя-
тия. металлической стружки режущим инструментом (то-
чение, строгание, фрезерование, шлифование). Бе произ-
водят” 
на металлорежущих станках: токарных, 
строгаль-
ных, фрезерных, шлифовальных и др-
Для улучшения строительных качеств стальных изде-
лий их подвергают термической обработке — закалке, от-
пуску, отжигу, нормализации и цементации.
Закалка заключается в нагреве стальных изделий
до температуры, несколько выше критической, некоторой
выдержке их при этой температуре и в последующем быст-
ром охлажденни их в воде, масле, масляной эмульсии, вод-
ных 
растворах 
солей 
и т. 
п. 
Температура нагрева при
закалке зависит от содержания в стали углерода. 
При за-
калке увеличиваются прочность и твердость стали при со-
хранении достаточной вязкости ее, но одновременно в ней
возникают внутренние напряжения, повышающие ее хруп-
кость,
Отпуск заключается в нагреве закаленных изделий
о 150...670°С (температура отпуска), выдержке их при этой
температуре (в зависимости от марки стали) и последую-
щем 
медленном 
или 
быстром 
охлаждении 
в 
СсПОКОЙнНОМ.
воздухе, воде или в масле. 
В, процессе отпуска повышается
вязкость стали, уменьшаются‘внутренние напряжения в ней
и ее хрупкость, -улучшается ‘ее обрабатываемость.
197