Изол ` рулонный — гидроизоляционный 
и 
кровельный
безосибвный 
`резинобитумный 
материал. 
Рулонный 
изол
лолговечнее рубероида примерно в 2 раза, эластичен, био-
стоек и характеризуется незначительным водопоглощением.
Изготовляют его из пропускаемой через вальцы смеси кау-
чука, нефтяного битума, камениоугольной смолы. и мине-
рального наполнителя.
Бризол_рулонный 
— безосибвный матернал, изготовля-
емый 
из битумно-резиновой смеси, дробленой резиновой
крошки, пефтяного битума, асбеста У1/ сорта и пластифи-
катора. Получают его при 150...180°С методом вальцевания
и последующего калапдрирования смеси. Применяют ру-
лонный бризол как антикоррознонный защитный материал
‚для металлических трубопроводов.
Гидроизол 
— беспокровный — гидроизоляционный — мате-
риал, изготовленный путем пропитки 
асбестовой бумаги
или картона нефтяными окисленными битумами. Выпускают
тидроизол двух марок: ГИ-1 и ГИ-2. При отрицательных тем-
пературах ои теряет свою эластичность и становится хруп-
ким. Лучшим картоном для его производетва считается ас-
бестоцеллюлозный, который имеет в своем составе до 20%
целлюлозы.
`Борулин — перемешанная 
на 
каландрах 
однородная
смесь тугоплавкого нефтяного битума с большим. количе-
ством длинноволокнистого асбеста. Он имеет такое же при-
менение, как гидроизол и изол.
Битумно-полимерный гидроизоляционный материал из-
готовляют из смеси битума, полинзобутндена П-100, фе-
нолформальдегидной смолы, асбеста УТ или УШ сорта и
технического талька. 
После смешивания 
составляющих
при нагревании получают однородную массу, которая про-
пускается через вальцы.
Стеклоруберонд — С-РМ — гидроизоляционный 
и 
кро-
вельный материал, получаемый путем двухстороннего на-
несения антисептированной битумной массы_на биостойкий
стекловолокнистый холст ВВ-К. В качестве битумной массы
применяют смесь из битума, наполнителя, пластификатора.
и антисептика.
Стеклоруберонд К-1 
утяжеленный изготовляют путем
нанссепия битума на стекловолокнистую основу (стеклосет-
ку).
Фольгоизол — рулонный двухслойный 
материал, состоя-
щий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой 
с
иижней стороны защитным битумицизированным составом
168
(резинобитум или битумополимер). Он предназначен для
терметизации деформацнонных швов гидротехнических со-
оружений, стыков панелей, устройства кровель и парогид-
роизоляции зданий и сооружений. В зависимости от наз-
начения фольгоизола и класса сооружения толщина фольги
колеблется в пределах от 01 до 0,3 мм, толщина защитного
слоя — от 0,8 до 4 мм. Внешняя ‘поверхность фольгоизола.
может быть окрашена в различные цвета атмосферостойки-
ми лаками или красками. Фольгоизол водонепроницаем и
долговечен, не требует ухода в течение всего периода эк-
сплуатации зданий или сооружений.
Металлоизол — алюминневая фольга, покрытая © двух
сторон битумной мастикой. Он предназначен для гермети-
зации швов гидромелиоративных сооружений.
Полиэтиленовую пленку изготовляют из 
полиэтилена
высокого или пизкого давления методом экструзии толщиной.
30...200 мкм. Полиэтиленовую массу выдавливают через
головку экструдера в виде трубы и затем раздувают возду-
хом до получения пленки заданной толщины. 
Пленку вы-
пускают стабилизированную (сажей) и нестабилизирован-
ную шириной не менее 95 м и длиной 120...150 м в рулонах.
Пленка паро- и водонепроницаема, стойка к агрессивной
среде, сохраняет свою эластичность 
при температуре до
минуё_70°С, хорошо и просто сваривается в полотнища.
Нестабилизированная пленка под действием солнца быстро
стареет. Используется полиэтиленовая пленка при устрой-
стве противофильтрационных экранов каналов и водоемов.
Поливинилхлоридную пленку получают на основе пласти-
фицированного 
или 
`непластифицированного 
поливинил-
хлорида. Эта пленка с течением времени становится жесткой.
и хрупкой, малоустойчива к действию отрицательных тем-
ператур. Она имёет примерно то же применение, что и по-
пиэтиленовая 
пленка.
Полиэтиленпековая _ пленка — гидроизоляционный — ма-
териал, 
изготовляемый из полиэтилена высокого или низ-
кого давления, каменноугольного пека и полиизобутилена
путем смешения их в смесителях либо на фракционных сме-
сительных вальцах при 190...170°С с последующим экстру:
дированием готовой смеси в пленку заданной толщины при
70...90°С. Она отличается высокими прочностными и эксплу-
атационными показателями, не изменяет своих стронтельно-
технических свойств при 
прямом 
воздействии солнечных
лучей, атмосферных факторов, стойка к действию микро-
организмов и корней различных луговых трав, сохраняет
169