заданную форму, переходя в неплавкое и нерастворимо состояние (фенопласты и др. По упругим свойства м полимеры подразделя+ ют на пластики (жесткие) и эластики (эластичные). Полимер- ные материалы содержат три группы веществ: связующие, пластификаторы н наполнители: Связующими веществами. служат синтетические смолы. В качестве пластификаторов вводят глицерии, стеарин, камфару и другие вещества, ко-: торые повышают эластичность и пластичность полимеров, облегчая их переработку. Наполнители (порошковые, во” локнистые, слоистые) придают полимерным. изделиям боль= шую механическую прочность, предотвращают усадку, сокращают расход дорогостоящих синтетических” смол: Кроме этого, в состав полимеров вводят пигменты, стабили- заторы, ускорители твердения и другие вещества. При изготовлении полимерных строительных материа- лов, изделий и конструкций наибольшее применение на- ходят полиэтилен (пленки, трубы), полистирол (плиты, лаки), полихлорвинил (трубы, линолеум, пленки), полиме: тилметакрилат (органическое ` стекло), ` поливинилацетат (клей, обои, краски), фторопласт (трубы), фенолформаль- дегидные смолы (клей, пластики, плиты), эпоксидные смо- лы (мастики, клен), каучукоподобные полимеры (мастики, - терметики), латекс (мастики, полимербетон), полиизобути* лен и т. д. В качестве природных органических полимеров в строительстве используют натуральную олифу, целлюлозу, казеин, гютин, Их применяют при приготовлёнии мастик, клеев, красок, лаков и др Благодаря` хорошим механическим свойствам, эластич- ности, электроизоляционным качествам, способности при- нимать любую форму в процессе переработки, хорошей обра- батываемости механическими и ручными Гинструментами полимерные материалы нашли широкое применение во всех областях строительства и в нашей повседневной жизни. `Наряду с положительными свойствами полимерные ма= териалы: имеют и ряд отрицательных качеств — термопла- стичные полимеры хрупки, многие полимеры обладают: свойством растворимости и способностью к Вязкому тече-! нню, реагируют с макромолекулами, быстро стареют, ме- няют свойства при колебаниях температуры, имеют Высо- кий коэффициент термического расширения и т. п. 156 44. Исходные полимерные материалы Полимеры в зависимости от метода получения подразделяют на полимеризационные и поликонденсаци- ониые. Полимеризационные полимеры получают путем полимеризации. К ним относятся полиэтилен, полнизобу- тилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакри- лат и т. п. Поликонденсационные полимеры получают мето- ом поликонденсации. К ним относятся полизфирные, ак- риловые, фенолоальдегидные, кремнийорганические, эпок- сидные и другие смолы, полиэфиры, полиуретановые ка- учуки_ н т. П. ° `Полиэтилен получают полимеризацией этилена из_ по- путного и природного газа. Он стареет под действием сол- нечной раднащии, воздуха, воды и озона. Ёго плотность 0,945_гусм®, моровостойкость. минус 70°С, термостойкость всего 60...80°С, предел прочности при сжатни 4..8 МПа, при растяжении 9...4 МПа, при изгибе 2...3 МПа. По пр о- мышленному способу получения раз- личают полизтилен высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и на окиено-хромовом - катализаторе (П). При нагревании до 80°С полизтилен растворяется в бепзоле, толуоле, четыреххлористом углероде. Применяют его для 'изготовления пленок, листов способомёвальцевания, труб экструзией, санитарно-технического оборудования, отделочных материалов прессованнем и др Полиизобутилен — каучукоподобный или жидкий эла- стичный материал, получаемый полимеризацией изобути- лена. Он мягче полиэтилена, менее прочен, обладает очень малой влаго- и газопроницаемостью, устойчив к действию влаги, почти не стареет. Полиизобутилен очень не стоек. К действию солнечного света и ультрафиолетовых лучей. Применяют его для изготовления гидроизоляционных тка- ней, защитных покрытий, пленок, ‘листов, в качестве доба- вок’в асфальтобетонах, вяжущего для клеев и др. Полистирол — термопластичная смола, продукт поли- меризации стирола (винилбензола). Свойства его в значи- тельной степени зависят от степени. полимеризации. Плот- ность. полистирола 1,047 г/см®, термостойкость 75...85°С, предел прочности при сжатии 8...1! МПа, при растяжении 35...4 МПа, при изгибе 8...9 МПа. Применяют его для_из- тотовления ‘пористых плит, облицовочных плиток, лаков, эмалей и др. 167