(кислые доменные шлаки, шлаки предприятий цветной ме-
таллургии), золы ТЭС и другие матерналы. Прочные и во-
достойкие автоклавные материалы и изделия получаются
в результате химического взаимодействия тонконзмельчен-
ных извести и кремнеземистых компонентов в процессе их
гидротермической обработки в паровой среде при 175°С.
в автоклавах под давлением 0,8...1,4 МПа. В результате
кимической реакции возникает прочное и водостойкое ве-
щество (силикат кальция), которое цементирует частицы.
песка, образуя искусственный камень. Автоклавные мате-
рналы и изделия могут иметь как плотную, так и яченстую
структуру. По своим строительно-техническим свойствам
они практически не отличаются от обычных бетонных и же-
лезобетонных изделий и конструкций.
Автоклавный 
силикатный 
бетон — смесь ` известково-
кремнеземистого вяжущего, песка и воды. В качестве вяжу-
щих веществ используют известково-пуццолановый, извест-
ково-шлаковый и известково-зольный цементы. Учитывая,
что в силикатном бетоне коррозионная стойкость стальной
арматуры ниже, 
чем 
в 
цементном, 
перед установкой
арматуры в опалубку ее покрывают антикоррозионным со-
ставом (цементно-битумной мастикой, цементно-поливинил-
ацетатной смесью и Др.).
Технологический процесс изготовления сборных изде-
лий из силикатного бетона состоит из следующих операций:
совместный помол гашеной извести-пушонки влажностью
9...3% с кремнеземистым компонентом; приготовление си-
ликатобетонной смеси в мешалках принудительного пере-
мешивания; укладка бетонной смеси в опалубку (формы)
с вибрационным уплотнением; автоклавная обработка (3а-
паривание) изделий под давлением 08...1,4 МПа в течение
4ч в среде водонасыщенного пара при температуре
178°С. После автоклавной обработки изделия должны осты-
вать е менее 2 ч при температуре выше 18°С. В процессе
гидротермической обработки извести (6...10%) и тонкомо-
лотой части. песка (8...15%) получается ` тонкодисперсная
известково-кремнеземистая вяжущая смесь, обволакиваю-
щая и склеивающая частицы кварцевого песка (70...80%),
образуя 
камневидный 
прочный материал.
Изделия из силикатного автоклавного бетона имеют до-
статочные морозостойкость, водостойкость и химическую.
стойкость к некоторым агрессивным средам. Высокопроч-
ные силикатные бетоны выдерживают более 300 циклов
замораживания 
и оттанвания.
132
Разновидность автоклавного силикатного ` бетона — си-
ликальцит. Силикальцитные изделия изготовляют по той же
технологии, что и силикатобетонные изделия, только в со-
ставе их используют кварцевый песок, предварительно об-
работанный на дезинтеграторах. В результате обработки.
песка на дезинтеграторах одна часть его зерен измельчается,
а другая обдирается, при этом создается чистая, со свежим
изломом поверхность зерен, 
позволяющая песку активно
вступать в физико-химический процесс при гидротермиче-
ской обработке изделий. Силикальцитиые изделия прочнее
и более водостойки, чем. силикатные.
Из автоклавного силикатного бетона изготовляют круп-
ные плотные силикатные стеновые блоки (см. рис. 7.1, ®)
Силикатные стеновые блоки нельзя применять в зданиях
© мокрым режимом. Марка бетона для блоков наружных
и внутренних несущих стен должна быть не ниже 150, для
блоков стен подвалов, цоколей, карнизных, вентиляцион-
ных — не ниже 250. Наружную, поверхность блоков отде-
лывают цветным фактурным слоём из декоративного раст-
вора, облицовывают декоративным штучным материалом
или окрашивают водостойкими атмосфероустойчивыми кра-
сителями (цементными, полимерцементными, силикатными
краскамн). 
Внутреннюю поверхность наружных 
блоков
и обе поверхности внутренних блоков подготовляют под
окраску или оклейку обоями. Блоки скрепляют с помощью.
закладных частей 
электросваркой.
„Автоклавный яченстый бетон приготовляют из однород-
кой смеси минерального вяжущего, кремнеземистого. ком-
тонента, газо- или пенообразователя, гипса и воды. Вяжу-
щими 
материалами служат портландцемент, молотая из-
весть-кипелка, молотая известь-кипелка с добавкой порт-
лапдцемента, молотые доменные шлаки © активизаторами,
нефелиновый цемент. В качестве порообразователя исполь:
зуют газо- или пенообразующие добавки, а тонкодисперс-
ного 
кремнеземистого “компонента — тонкомолотый _ 
квар-
чевый песок с содержанием кремнезема не менее 90%. Во
время 
выдержки 
изделия 
перед автоклавной обработкой
из него выделяется водород, в результате чего в однородной
иластично-вязкой вяжущей среде образуются мельчайшие
пузырьки, В процессе газовыделения эти\пузырьки увеличи-
ваются 
в размерах, 
создавая 
сферондальные 
ячейкн 
во
всей массе яченстой бетонной смеси. При автоклавной об-
Работке под давлением 0,...1,2 МПа в высоковлажной воз-
душно-паровой среде при 175...200°С происходит интенсив-
138