Рис. 7.2. Железобетонные трубы, используемые в гидромелноративном @ — безнапориые раструбие и с гладкими концами: б — напоря # — бемегориме растоуо н 6 — напорнме раструби ой серденинк 2 —- спиральня арматура: 3 - мелкомеринстый бета 4 — ‚либрованные соединительные кольы ВРЩЕЧеЕ лее стенд, где с формы снимают бандажи и надевают на нее спе- циальную крышку, после чего ее отправляют на пост теп- ловой обработки. Обычно режим пропаривания следующий: выдержка — 2 ч; подъем температуры до 80°С — ? ч; изо- термический прогрев при 80°С 7... ч; охлаждение в форме до распалубки — 2 ч. Безнапорные трубы выпускают рас- трубные длиной /.==2500 и 5000 мм с внутренним диаметром Рнн==400...1600 мм и длиной /.==5000 мм с внутренним диаметром В „и=200....1600 мм, а также с гладкими: концами (фальцевые) длиной .==2500 и 5000 мм с внутренним днамет- ром Э’ ==400...1600 мм (рис. 7.2, @). Способом. центрифу- гирования также формуют сван-оболочки, опоры линий электропередачи. При вертикальном виброформовании безнапорных труб их изготовляют в формовочных машинах, действующих 'по принципу вертикально перемещающихся щитов. Безна- порные трубы, изготовленные по этому способу, выпускают длиной#4000 мм с внутренним днаметром 1200...1500 мм, при днаметре более 1750 мм — длиной 2500...3500 мм. Низконапорные трубы формуют по технологии формо- вания безнапорных труб. Весь процесс основан на вибраци- онном уплотнении бетонной смеси в усиленной жесткой фор- _ ме с разъемным сердечником. Низконапорные трубы воспри- 120 нимают рабочее давление до 0,6 МПа, их применяют при стронтельстве закрытых самонапорных систем, трубчатых. тидротехнических сооружений и т. д. Выпускают эти трубы длиной 4000 мм с внутренним диаметром 800...1200 мм. Раструбные напорные трубы по расчетному давлению подразделяют на три класса: | — на давление 1,5 МПа; П —- на давление 1,0 МПа; 1 — на давление 0,5 МПа, Трубы изготовляют методом виброгидропрессования. Их армируют _ предварительно-напряженной — высокопрочной проволокой в продольном и поперечном направлениях. Для изготовления труб используют портландцемент марки пе ниже 500 и высококачественные заполнители (песок с мо- дулем крупности 2,45...3,25, щебень с прочностью не менее 80 МПа). Бетонную смесь во время твердения обжимают © помощью резинового чехла сердечника формы внутренним раднальным давлением 3 МПа воды, подогретой до 70... 75°С. На время укладки и уплотнения бетонной смеси на форму навешивают комплект пневматических вибраторов. Весь цикл изготовления напорных раструбных труб длится 8...12 ч, в зависимости от их днаметра. Напорные трубы вы- нускают длиной 1.-=5000 мм с внутренним днаметром 500. 1600 мм (рис. 7.2, 6). Их применяют при строительстве напорных трубопроводов, водосбросных сооружений сй- фонного типа, трубчатых водовыпусков и т. П. Напорные трубы со стальным сердечником выпускают длиной 1.==5000 и 10 000 мм с внутренним днаметром 250, 300, 400, 500, 600 и 800 мм (рие. 7.9, в). Опи предназначены лля строительства напорных трубопроводов закрытых оро- сительных систем © давлением 10 н 1,5 МПа. Конструкция трубы выполнена из сварного сталького сердечника (ци- линдра), соединительных колец (калиброванных), внутрен- него покрытия из мелкозернистого гидротехнического бето- на (уплотняют центрифугированием), напряженной сталь- ной арматуры, навитой на стальной сердечник, и наружного покрытия из мелкозернистого бетона (наносят торкретиро- ванием) (рис. 7.9, @). Прямоугольные трубы (рис. 7.2, г) выпускают размерами 1500% 2000, 2000 2000 и 2500% 2000 мм нормальной и по- вышенной прочности. Длина звена трубы Г. соответственно 1500; 1000 и 1000 мм. Для соедннения звеньев труб исполь- зуют выпуски арматуры, которые сваривают между собой, после чего замоноличивают, образуя стыковые соединения. Эти трубы применяют при стронтельстве переездов, регуля-. торов, водовыпусков и Т. Д. 121