7000.. 
150.
7
Рис. 
7.1. Бетонные изделия заводского изготовления:
а — тетраздр фигурный: 6 — фундаментиые столбы; # — блоки дя фундаментов
и тея подаадов е —- блоки наружных стен (простеночный, углоной, ПОДОКОННЫЙ).
Блоки для фундаментов и стен подвалов (рис. 7.1, в)
изготовляют еплошными или с пустотами: Применяют их
при возведении ленточных фундаментов. Они имеют прямо-
угольную форму, марку бетона 
100 и 
150, массу 305.
1630 кг.
Грунтобетонный стеновой камень изготовляют из мест-
ных супесчаных или суглинистых грунтов и портландце-
мента марки 300 или 400. Расход цемента 7...10% массы
трунта. Этот дешевый стеновой матернал находит широкое
применение при строительстве одно- и двухэтажных посел-
ковых!зданий. Марка_камня 50 и 75. Размер грунтобетон-
ного стенового камня 
250% 120х 140 мм.
Блоки наружных стен (рис. 7.1, г) изготовляют из керам-
зитобетона, шлакокерамзитобетона и т. д. марки 75 или
118
100. Толщина блоков 400 н 500 мм. Высота й блоков про-
стеночных, угловых и дверных 2280, 2690 и 3280 мм; под-
оконных — 765 и 840 мм. Толщина подоконных блоков на
100 мм меньше толщины блоков для наружных стен с целью
создания ниши под отопительные приборы. Ширина / бло-
ков колеблется в значительных пределах — она определяет-
ся маркой изделия.
Бортовой камень изготовляют из мелкозернистого бето-
на. 
Предназначен он для отделения проезжей части от тро-
туаров или газонов, а также для декоративного оформления
улиц,
У 
диты для полов, обычно мозаичные, предназначены
для устройства полов в гидромелноративных, сельскохо-
зяйственных, гражданских и промышленных зданиях. Вы-
пускают плиты размерами 250х250х 
20, 250 250ж 
25,
500х 250х 95 и 500х 50030 мм. Матерналами для 
их
производства служат портландцемент марки 300 или 400,
песок и мраморная крошка или щебень.
29. Железобетонные изделия и конструкции
Безнапорные трубы изготовляют способами центрифу-
гирования (диаметр 400... 1500 мм) и вертикального. вибро-
Формования 
(диаметр 400...3500 м)-
Для изготовления безнапорных труб способом центри-
фугирования применяют поточно-агрегатную технологию-
Процесс производства труб начинают с изготовления_кар-
каса на полуавтоматической установке. На посту сборки
монтируют форму, которую тщательно очищают и смазы-
зают эмульсией. Форма представляет жесткий металличе-
ский цилиндр, состоящий из двух полуформ, соединяемых
болтами. После очистки и смазки формы в её нижнюю поло-
вину устанавливают арматурный каркас и закрывают его
верхней половиной формы. Собранную форму с арматурным
каркасом переносят в горизонтальном положении на другой
стенд, где на нее надевают бандажи, после чего ее переносят
на пост формования, На формовочном посту в процессе ра-
боты центрифуги (свободно-роликовой или клиноременной)
на малых оборотах внутрь формы с помощью ложкового
или ленточного питателя загружают требуемое количество
бетонной смеси. 
По окончании 
распределения 
бетонной
смеси частоту вращения центрифуги увеличивают, в ре-
зультате чего происходит уплотнение смеси и удаление из
нее излишней воды. Отформованную трубу переносят на
п19