образования трехкальциевого гидросиликата и шестивод- ного гидроалюмината. Этот цемент нельзя применять при тепловой обработке изделий, в бетонных конструкциях, подвергающихся действию вод, содержащих щелочи, а так- же в массивных конструкциях, поскольку он обладает болышой экзотермией. Бетон на Глиноземистом цементе об- ладает высокой водостойкостью, морозостойкостью, стой- костью к растворам сульфатов кальция и магния, а также к воздействию высоких температур. Иногда в глиноземи- стый цемент вводят до 30% кнслого доменного гранулиро- ванного шлака, что способствует уменышению усадки це- ментного камня, снижению экзотермин и стоимости цемента. Глиноземистый цемент целесообразно применять при авас рийных и ремонтных работах, когда необходимо получить высокую прочность бетонируемой конструкции в короткий срок, возведении конструкций, подверженных системати= ческому замораживанию и оттанванию, увлажнению и вы- сыханию в зимнее время, или при пониженных температу- рах эксплуатации сооружений в морской воде. и в Водных растворах`сульфатов. Его также применяют при изготов- лении различных видов расширяющихся цементов. Водонепроницаемый расширяющийся гипсоглиноземи- стый цемент получают путем совместного помола или сме- шения тонконзмельченных глиноземистого цемента (70%), гипса (до 20%) и четырехкальциевого алюмината (до 10%). Начало схватывания паступает не ранее чем через 4 мий, конец — не позднее 10 мин. При твердении он расшие ряется на 0,5...0,7%. Для замедления сроков схватывания добавляют 0,1...0,20% виннокаменной кислоты: Марка этого цемента 500. Все виды расширяющихся цементов при- меняют для зачеканки швов тюбингов, раструбных соеди- нений труб, деформационных швов, заделки стыков сбор- вых бетонных и железобетонных конструкций, трещин, при_приготовлении гидронзоляционных штукатурок.. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГРЦ) по- лучают при совместном помоле высокоглиноземистых шла- ков (70%) н двуводного гипса (30%). Этот цемент имеет хорошее сцепление со старым бетоном, обладает высокой сульфатостойкостью. Цементный камень из этого цемента через 28 сут увеличивается в объеме на 0),3....1%. Гипсошлакоглиноземистый цемент получают путем сме- шивания тонкомолотых глиноземистого цемента (45%), доменного гранулированного шлака (25%) и двуводного типса (30%). 60 Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) — тща- сльно перемешанная или совместно тонкомолотая смесь тлиноземистого цемента (не менее 85%), гипса и нзвести © соотношением 0,5 : 1. Этот цемент быстросхватывающийся и быстротвердеющий. Его применяют только в условиях. повышенной влажности для устройства торкретных обли- цовок бетонных и железобетонных подземных сооружений. Вяжущие вещества автоклавного твердения: иЗвсстко- во-кварцевый цемент (совместный помол 30...50% извести и 50...70% кварцевого песка); шлаковое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого помола нестандарт- ных гранулированных шлаков, медленно охлажденных ‘илаков черной и цветной металлургии, шлаков электро- термической возгонки фосфора, а также золы с активиза- торами. твердения. В качестве активизаторов твердения применяют портландцементный клинкер, цемент ли и$ весть (10...20%), гипс (3...5%), иногда кварцевый песок (ло 10...15%). Цементы автоклавного твердения применяют при изготовлении изделий и конструкщий из плоТных И яченстых бетонов, подвергающихся обработке паром с тем- пературой 175...200°С под давленнем 0,75. .1,2 МПа в ав- щее, состоящее из смеси нефелинового шлама — продукта комплексной переработки нефелиновых пород (до 40%), извести или портландцементного клинкера и гипса. Наи- более целесообразно использовать нефелиновый цемент при изготовлении изделий автоклавного производства- Для приготовления кладочных:и штукатурных раство- ров используют цементы, которые должны обеспечивать хорошую пластичность цементного теста, сцепление с кир- пичом` (камнем), минимум усадки. Для этой цели исполь- ‚уюг тонкоизмельченные смеси: 30% портландцементного клинкера, до 70% извести; не менее 25% клинкера, до 25% активных минеральных добавок, 45% кварцевого песка или известняка; до 20% клинкера, не более 50% гранулирован- пого шлака, 30% активных минеральных добавок; не менее 30% клинкера, до 30% пыли электрофильтров клинкерообжиговых печей, 40% трепела. ‚ Для экономного расходования цемента `необходимо: применять цемент (по виду, минералогическому составу) в соответствии с нормативными документами; определять требуемый расход цемента, его активность и состав раство- ров и бетонов согласно действующим рекомендациям; шире я