Высокопрочные шлакопортландцементы марки 500 и вы получают путем совместного помола порошка портландцс мента с гранулированным доменным шлаком. Шлакопо) ландцемент имеет медленное нарастание прочности в на- чальные сроки твердения (до 60 сут), однако в дальнейш скорость нарастания прочности возрастает. Он чувствите- лен к окружающей температуре (термообработка допускает- ся при 90...95°С), стоек при воздействии на него МЯгких, и сульфатных вод, имеет пониженную морозостойкость. Из: делия, изготовляемые на основе шлакопортландцемента, следует подвергать тепловлажностной обработке в пропа- рочных камерах и автоклавах. Ускоряют процесс его твер- дения также путем введения добавок типа хлористых солей_ натрия, кальция, железа или ®...5% свежеобожженной извести. Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более: интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Количество доменного гранулированного шла- ка в таком цементе составляет не менее 30 и не более 50% массы цемента. В 3-суточном возрасте в условиях нормаль- ного твердения быстротвердеющий шлакопортландцемент имеет марку 200. Шлакопортландцемент широко применяют при строительстве массивных бетонных гидротехнических сооружений. Не рекомендуется применять его в конструк- циях, подвергающихся систематическому — заморажива нию и оттаиванию, увлажнению и высыханию. Стоимость| шлакопортландцемента на 15...20% ниже стоимости. порт- ландиемента. В настоящее время около 25% всего выпус-- каемого цемента в нашей стране приходится на шлакопорт: ландиемент. Карбонатный портландцемент получают путем совмест: ного помола цементного клинкера с 30% известняка. О обладает пониженным тепловыделением при твердении, повышенной стойкостью в условиях углекислой агрес- сни. Белый и цветной портландцементы изготовляют из мало: железистого клинкера, содержащего 23,5...25,5% 50 5,5...7% АГ.О, и до 0,5% Ее,О,. Для изготовления этих це: ментов используют наиболее чистое карбонатное и песчано- тлинистое сырье (чистые известняки и_др.)- Белый портландцемент (ГОСТ 965—78) получают при тонком помоле белого маложелезистого цементного клине кера совместно с добавкой белого диатомита (до 6%) и гипс: (до 3,5%). Он имеет высокую степень белизны. По степени 58 белизны белый портландиемент выпускают трех сортов. Активность его клинкера до 50 МПа. Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) получают путем тонкого помола белого (или цветного) маложелези- стого клинкера, активной минеральной добавки (не более 6%), белого днатомита, чистого гипсового камня (ло 3,5%) и специальных красящих синтетических или природных добавок — пигмента (не более 15%). При изготовлении Желтого цемента применяют охру, красного — железный сурик, черного (коричневого) — двуокись марганца, зе- ‘еного — окись хрома, голубого — кобальт, ультрамарин. `Белый и цветной пементы являются эффектным. отделоч- ным материалом, обладают хорошей цветоустойчивостью, эдтезнонной способностыю, порышенной усадкой при твер- ленин и пониженной коруознонной стойкостью н Морозо- стойкостью. Их применяют для приготовления бетонных съесей и растворов для отделочных работ, при изготовлении архитектурных деталей, изделий и элементов конструкций Глиноземистый цемёнт (ГОСТ 969—77) — быстротвер- деющее гидравлическое вяжущее вещество. Этот цемепт толучают обжигом до плавления или спекания при 1500... " Л65О°С смеси извести и бокситов. Клинкер глиноземистого цемента получают как шлак при выплавке чугуна в домен- ных печах из бокситовой железной руды с добавкой извест- няка и железного лома. Глиноземистый цемент имеет более высокую стоимоеть (в 5...Б раз), чем портландцемент. Ос- новные клинкерные минералы глиноземистого цемента алюминаты. кальция (30...35%), главным из которых ЯВ- ляется. однокальциевый алюминат. Твердение глиноземи- стого цемента при затворении его водой происходит вследст- вие гидратации алюминатов кальция. При этом процессы кристаллизации`и уплотнения геля проискодят гораздо быстрее, чем геля портлаидцемента, с бблышим выделением тепла. Марку глиноземистого цемента определяют в во3- расте З сут. Начало схватывания наступает не ранее 80 мин, а конец — нё позднее 19 ч от момента затворения. Срокь схватывания глиноземистого цемента можно сократить введением в него 8...10% извести или портландцемента, однако ири этом существенно снижается прочность цемент- пого камня. Выделение тепла при твердении может быть уменышено введением в цемент до 25...30% ангидрита. Мар- ки глиноземистого цемента: 400, 500 и 600. Особениость глиноземистого цемента — снижение его _ прочности во время твердения при температуре выше -95°С вследствие 59