Сульфатостойкий цемент (ГОСТ 22266 —76) изготовля!
из клинкера портландцемента с определенным минералоги-
ческим составом (табл. 3.6).
3.6. Содержание минералов (% по массе) в каинкере
сульфатостойких цементов
Сульдато-
Сульбато- — | стойкий торт: | с
Зтойкий” 
| ‘ланящемейт” 
| Сульфагостойкий
ок, 
ама | 
Ра 
| Элборта
Тпехэкалыдиевый снликат` 
50 
`Не нормируются
Трехкальциевый — алюми- 
5 
5 
8
САТ-САЕ
РС 
22 
22 
Не нормируется
МО! 
5 
5 
и
Для улучшения пластификации и гидрофобности в суль-
фатостойкий портландцемент вводят СДБ, сульфитно-спир
товую барду (ССБ), мылонафт 
и другие добавки. Этот.
цемент имеет пониженную экзотермию при твердении и вы-
сокую стойкость в сульфатных водах. Применяют его для
изготовления конструкций наружных зон гидромелиора-
тивных, гидротехнических и других сооружений, подвер-
тающихся агрессивному воздействию сульфатных вод при
одновременном систематическом многократном заморажи-
вании н оттанвании, увлажнении и высыхании. Его также
широко применяют при возведении бетонных и железобе-
тонных конструкций, работающих в ПОДВОДНЫХ и подзем-
ных частях сооружений в условиях сульфатной агрессин.
Тампонажный портландцемент (ГОСТ 1581—78) получают
путем совместного тонкого помола клинкера портландцемен=
та 
и 
различных добавок. 
Состав тампонажного цемент
зависит от конкретных условий его использования. В утяже
ленном цементе в качестве добавок [применяют гипсовый
камень 
(3...5%) 
и} 
утяжеляющие — породы — магнезит,
тематит, баритовый шпат, свинецсодержащие породы (до
60%); в песчанистом — кварцевый песок (до 50%); в соле-
стойком — доменный гранулированный шлак (не менее 35
и не более 50%) или активные минеральные добавки 
—
трепел, вспученный перлит и т. п. (не более 20%). В низко-
гигроскопичный цемент в процессе помола клинкера добав-
ляют поверхностно-активные добавки тризтаноламина (от
56
0,025 до 0,05% массы цемента). Расширяющийся тампонаж-
ный цемент получают путем тонкого помола портландце-
ментного клинкера или доменного шлака (88...95%) и окиси
каустического магния (5...12%).
Тампонажный цемент предназначается для «холодных»
стемпературой до 40°С и «горячих» скважин с температурой
40...90°С. Начало схватывания тампонажных цементов для
холодных скважин должно наступать не ранее чем через
Эч, для горячих 
— через 1ч 45 мин.
Для холодных скважин конец схватывания утяжелен-
ного, 
песчанистого 
и 
низкогигроскопичного цемента 
не
позднее 
19 ч, солестойкого — 20 ч, а для горячих скважин.
солестойкого ` цемента — 10 ч, 
остального — 5 ч.
Тампонажный цемент предназначается для цементации
пластов, крепления обсадных колонн, цементации скважин.
в процессе их бурения и эксплуатации, применяется также
при строительстве глубинных подземных сооружений.
Пуццолановый портландцемент состоит из портландце-
мента и гидравлических добавок (см. гл. 4). Его изготовля-
т путем совместного помола смеси из клинкера портланд-
цемента (не менее 45%), гипса (не более 3,5%) и активных
добавок (не менее 20 и не более 40%). Осадочных добавок
лолжно быть не менее 20 и не более 30%, вулканических —
не менее 95 и не более 40% массы цемента. Пуццолановый
портландцемент имеет пониженное тепловыделение. Моро-
зостойкость и атмосферостойкость бетона на этом. цементе
инже, чем у бетона на обычном портландцементе. Этот
цемент имеет повышенную водостойкость и стойкость к аг-
рессивной среде. Применяют его только в конструкциях
и сооружениях, работающих в подземных и подводных сре-
‚дах, подвергающихся действию пресных и минерализован-
ных вод. Разновидность пуццоланового портландцемента —
глиежпортландцемент, выпускаемый цементными заводами
Узбекистана.
Шлакопортландцемент в своем составе имеет гидравли-
ческую добавку в виде гранулированного доменного или
электротермофосфорного шлака, охлаждаемого по специ-
альному режиму (см. гл. 4). Его получают путем совмест-
ного помола портландцементного клинкера (ис менее 30%),
шлака (20...80%) и гипсового камня (до 3,5%). Обычное
содержание основных гранулированных шлаков 50...60%,
а кислых 30...40%. Иногда до 8...15% шшлака заменяют а!
тивной 
кремнеземистой добавкой (трепел, опока 
и др.),
что способствует повышению прочностных качеств цемента
57