Гидравлический модуль слабогидравлической 
извести
<оставляет 5...9, а сильногидравлической — 1,6...4,0. Твер-
ление гидравлической извести в течение одной — трех не-
лель должно происходнть только на воздухе, а затем этот
процесс может продолжаться в воде. Гидравлическая из-
весть — медленносхватывающееся 
и 
медленнотвердеющее
вяжущее вещество. Предел прочности при изгибе (через
28 сут твердения) слабогидравлической извести пе менее:
0,4 МПа, сильногидравлической — 1,0 МПа; предел проч-
ности при сжатии 
— соответственно 1,7 и 5,0 МПа. 
Гид-
равлическую известь применяют для приготовления строи-
тельных растворов, 
иизкомарочных бетонов, легких бе-
тонов, при получении смешанных цементов, производстве
автоклавных силикатных изделий.
Портландиемент (ГОСТ 10178—76 *) — гидравлическое:
вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого
помола клинкера и двуводного гипса (от 1,5 до 3,5%). Кли-
кер 
— продукт обжига до 
спекания 
(при 
температуре
свыше 
1 480°С) тонкодисперсной, однородной, определен-
ного состава природной или искусственной 
сырьевой смеси
известняка и глины. Сырьевую массу (шлам) обжнгают
во вращающихся печах. В зависимости от вида подготовки
сырья на обжиг различают мокрый, сухой, полусухой н
комбинированный способы производства портландцемент-
ного клинкера. При мокром способе помол, смешивание и
корректировку — сырьевых - материалов 
осуществляют 
в
процессе их разбалтывания в воде, что облегчает измель-
чение сырьевых материалов (глины н известняка) и Упро-
щает достижение однородности смес. 
Однако при этом
способе расход тепла на обжиг сырьевой смеси эначительно
больше, чем при других способах. При сухом способе помол,
смешивание и корректировку сырьевых матерналов про-
водят при их влажности 8...10%. При полусухом способе
сухую сырьевую смесь при 
грапулировании увлажняют
необходимым количеством воды. Суть комбинированного
способа заключается в том, что сырьевую смесь приготов-
ляют по мокрому способу, @ затем максимально обезвожи-
вают на специальных установках.
С точки зрения экономии топливно-энертетических ре-
сурсов наиболее эффективен сухой способ, позволяющий
снизить расход тепла на обжнг до 40% по сравнению ©
мокрым способом. При природной влажности сырьевых
матерналов более 8...10% пелесообразен мокрый способ,
44
который преобладает в настоящее время на предприятияХ
цементной промышленности нашей страны.
При обжиге из шлама вначале испаряется свободная
вода, при температуре около 500°С. удаляется химически
связанная вода, при температуре 900..1 000°С из извест-
няка удаляется двуокись углерода и начинаются реакции
между составляющими клинкер окислами с образованием
гранул разного размера; 
в интервале температур 900...
1200°С 
начинается 
образование 
основных 
клинкерных
минералов — силикатов, алюминатов и ферритов кальция,
которое заканчивается’ 
при температуре спекания. На
участке печи, где происходит спекание материалов, обра-
зуются трехкальциевый силикат (алит) и двухкальциевый
силикат (белит).
После спекания обжигаемые в печи материалы перехо-
дят в зону охлаждения. От скорости охлаждения получен-
пого 
клинкера 
портландцемента 
зависят 
равномерность
изменения объема цемента, его активность, экзотермия и
другие свойства.
Главные клинкерообразующие окислы, определяющие
химический состав клинкера: окись кальция СаО (нз-
весть) — 60...70%; двуокись кремния 51% (кремнезем) 
—
19...25%; окись 
`алюминия 
АМО, 
(глинозем) — 4...8%;
окись железа Ее0,—?...6%. В состав клинкера, кромё
того, могут входить окись магния МЕО (до 5%), ангидрит
серной кислоты $Ю, (до 1%), щелочи Ма:О, КО и другие
окислы, которые являются вредными примесями, понижаю-
щими активность (марку) цемента.
Входящие в клинкер перечисленные главные окислы.
образуют четыре основных клинкерных минерала, опреде-
ляющих свойства портландцемента (табл. 3.3), причем два
. Предельно допустимое содержание минералов в клинкере
‚сакра. 
_ 
Предель-
‚Минерал 
Химическая Формула | обознас | “жанто? 
—
ее
Тр(ехки)іьциевый снликат 
3Са0-50, 
655 
45...60
(алят
Двухкальциевый силикат 
2Са0-5Ю, 
са5 
20....30.
(белат)
Трехкальциевый — алюми- 
3СаО- А1,ба 
СА — 7...15
нат
Четырехкальциевый алю- — 4СаО-АО»Рефу — САР — No0...18
моферрит
45