Подготовка бетонной поврежденной поверхности проводится для
обеспечения прочного сцепления нового бетона со старым. Существу-
ет механическая и химическая подготовка поверхности. Наиболее
применима механическая, которая выполняется в такой последова-
тельности. Снимают цементную пленку с ремонтируемой поверхно-
сти, если она имеется, и делают ее шероховатой путем насечки старого
бетона с помощью металлических щеток, перфораторных молотков,
пескоструйных агрегатов. Разделывают до прочного бетона раковины,
трещины и каверны. Удаляют до чистого бетона жирные пятна мазута,
битума, нефти, масла. Очищают от ржавчины обнаженную арматуру.
При необходимости бурят скважины, устанавливают анкеры и допол-
нительную арматуру. Перед бетонированием поверхность очищают от
пыли, смачивают или промывают струей воды. Для обеспечения по-
вышенной прочности на обрабатываемую поверхность рекомендуется
наносить промежуточный слой, выполненный из жирного цементного
раствора, коллоидно-цементного раствора или коллоидно-цементного
клея.
Бетонную смесь уплотняют вибраторами. При этом не допускается
укладывать бетон на основание с его температурой ниже +5° С. Темпе-
ратурный режим твердения бетона под наблюдением обеспечивают до
получения 50% марочной прочности, т. ©. в течение 
7...14 сут. При
температуре воздуха до —-10° С бетонируют в открытых блоках мето-
дом “термоса”, т. е. укладывают теплый бетон на поверхность с поло-
жительной температурой, а затем укрывают теплоизоляционным мате-
риалом. При температуре воздуха ниже —10° С бетон укладывают в
тепляках, где поддерживается положительная температура не ниже
+5...10°С.
Уход за бетоном осуществляют все время до набора им 50...60%
прочности. Чтобы предупредить трещинообразование, предусматри-
вают защиту открытых поверхностей от всех видов воздействий, сис-
тематическую поливку водой бетона на портландцементе в течение 7
сут, с пластифицирующими добавками — 14 сут.
При неглубоких повреждениях поверхности бетона для ее восста-
новления используют торкретирование. Однако без арматурной сетки
оно недолговечно (3...5 лет). Арматурная сетка позволяет обеспечить
качественное покрытие на более длительный период. Вместе с тем
качество торкрета в значительной степени зависит от квалификации
персонала, выполняющего работы. Поверхность, подвергающуюся
торкретированию, тщательно очищают от загрязнений, рыхлых, по-
ристых и трещиноватых слоев, промывают и продувают сжатым воз-
духом. Арматуру очищают от прилипшего бетона, грязи и ржавчины.
Поверхность обрабатывают перфораторными молотками.
Для торкрета применяют цемент марки не ниже 400, песок обычно
кварцевый. Максимальная толщина одновременно наносимого слоя на
298