кий звонкий стук свидетельствует о хорошей прочности, а глухой стук,
при котором могут происходить откол или вмятина, — о низкой проч-
ности бетона. В случае неплотного прилегания плит-оболочек к масси-
ву или отслаивания больших площадей бетона появляется звук, харак-
терный для закрытых пустот.
Все дефекты, обнаруженные в процессе визуальных наблюдений,
фиксируют в журнале: зарисовывают, фотографируют, указывают да-
ту, объем, привязку местоположения дефекта.
Прочность бетонных и железобетонных элементов можно опреде-
лять различными способами, которые подразделяются на две основные
группы: разрушающие (несущественно и значительно) и неразрушаю-
щие. Разрушающие способы более трудоемки, сложны и не всегда
приемлемы, так как могут привести к уменьшению прочности и ухуд-
шению внешнего вида исследуемого элемента. Поэтому наибольшее
распространение находят неразрушающие способы контроля прочно-
сти конструкций. К ним относятся ультразвуковые, радиационные,
электромагнитные. Наибольшее применение при толщине конструк-
ции до 15 м нашел ультразвуковой способ. При этом используют при-
боры (рис. 9.1) УКБ-1, УКБ-1М, “Кварц-6”, ИНТ-М2, ИТП-1 и др.
Рис. 9.1. Внешний вид приборов неразрушающего контроля железобетонных конст-
рукций: а — ультразвуковой прибор УКБ-1М; 6 — ультразвуковой толщиномер “Кварц-б”;
в — измеритель напряжений и трещин ИНТ-М2; г — измеритель толщины покрытия ИТП-
1; д — измеритель параметров армирования; 1 — регистрирующий прибор; 2 — преобразо-
ватель.
280