остановках и включепиях приработка парушается, воз- - никающие при этом толчки снижают — прочность ряда деталей насоса н ухудщают работу фильтра скважины. Поэтому график их подачи должен быть равномерным & и без перерывов, Оныт эксплуатации насосных агрегатов показывает что основными узлами, обеспечивающими бесперебойную :& и безаварийную работу, являются подшипники и саль- ники. Поэтому уходу за ними нужно уделять особое внимание. Наблюдение за показаниями манометра и вакуум- ‚ метра. Манометры и вакуумметры, установленные ка насосах, снабжают кранами для включения их Ттолько в момент контроля показаний. Приборы должлы пока-` 3 зывать нормальное рабочсе давление и разрежение. Ко- лебания в показаниях приборов указывают на отклоне- Ние от нормальной работы агрегата. Например, при за- соренни сетки приемного клапана, подсосе воздуха через воронку у приемного клапана и неплотности соедине- ния труб всасывающего трубопровода показания вакуум- метра быстро снижаются, Резкое падение давлевия сви- детельствует о прорыве нагнетательного трубопровода, а увеличение давления по сравнению с рабочим может быть вызвано чрезмерным закрытием задвижЖек на на- : ® порном трубопроводе. При работе насосного агрегата нужно наблюдать за показаниями электрических приборов. Нормальные по- казания амперметра и ваттметра, должны быть отмече- ны красной чертой, Отклонения в показапиях приборов свидетельствуют © нарушмении нормальной работы. Наблюдение за работой подшипников. При первом пуске насоса в работу необходимо следить за темпера- турой масла подшипников, которую измеряют термомет- ром (у крупных насосов) и на ощуль, приложив руку к корпусу подшилника (у мелких насосов). На многих современных насосных станциях температуру опреде- ляют при помощи дистанционных электрических термо- : метров, Температуру масла измеряют до пуска агрега- та, а затем через каждые 5-—10 мин до тех пор, пока не установится постоянное значение, Сорт масла должен соответствовать указаниям заво- да-изготовителя. Температура вкладышей подшипников ®® и пяты не должна быть выше температуры окружающей среды более чем на 45°С и не должна превышать 80°С. 196 - 98 - Насосы и насосные станции За температурой подшилников агрегата, масла и охлаж- дающей воды нужтою вести систематические наблюдения. Температура входящей охлаждающей воды не должна быть больше 25°С, а выходящей — не превышать тем- пературу входящей более чем на 5°. При постепенном возрастании температуры тела пя- ты или одного из подшипников на 2—8° против вор* мальной их температуры следует проверить систему смазки и произвести испытание масла. ` Если повышение температуры продолжается, гидро- агрегат надо остановить и произвести ревизию. Причиной значительного нагрева может быть загряз- ненис масла, плохая подгонка трущихся поверхностей и недостаточное количество ето. ПНеобходимо также сде- дить за смазочными кольцами, чтобы они свободно вра- зцались вместе с валом и равномерно разбрызгивали масло. Уровень масла в подшипцике должен находить- ся у черты, напесенной На маслоуказателе,. В течение первого месяца эксплуатации насоса мас- ло нужко менять через 100—120 ч. У баббитовых под- шипииков масло мецяют через каждые 10 дней. В по- следующие месяцы эксплуатации масло меняют через 800—1500 ч. ' . При каждой замене масла осматривают вкладыши, обращая при этом особос внимапие на состояние бабби- товых поверхностей и поверхностных шеек вала. У лигнофолевых или резинометаллических подшипии- ков с водяной смазкой нужно следить за подачей Воды: в подшипники и её чистотой от абразивных примесей, Сетку фильтра, проиускающего воду к подшипликам, следует часто промывать. При длительных остановках насосов лигвофолевые подшипники и вал вынимают, смазывают солидолом и хранят на складе. ` Смазывают подшипиники машинным маслом Л, тур- бинным Т и М, которое заливают в их корпус. Масло для смазки подшипников должно быть профильтровано. Если в масляные ванны заливают его через фильтр, то перед каждой заливкой сетки фидьтра очищают от грязи. , Резиновые подшипники смазывать солидолом . или каким-либо другим маслом нельзя. ` . Наблюдение за работой сальников. Во время. работы насоса необходимо следить за состоянием сальников. 197