ных 
типа В и осевых 
нё-
сосах.
В крупиых 
или 
специ-
альных насосах, 
лерекачи-
вающих холодную воду, ча- `
сто применяют — резиновые,
текстолитовые, — лигнофоле-
вые 
и другис подшипиики
с водяпой смазкой. 
.
Упорные подшипники ис- ®
пользуют редко, так как они `
непригодны для работы на 
@
высоких окружных — скоро- &®
стях. 
Поэтому 
у крулных 1
насосов осевые усилия вос-- 
4
принимаются 
— пятбОй сколь--.
жения. 
3
Для фиксирования вала
относительно оси и Ввосприя-.
тия осевых давлений в ма- 
®
лых и средних насосах уста- #
навливают радниально-упорные шарикоподшилники.
Сальники предотвращают подсос воздуха из атмос- 
@
феры внутрь насоса через зазор между валом и корпу- ®
сом или утечку жидкости через этот зазор. Сальник со- @
стоит из грундбуксы 2 (рис. 32), помещенной — между 
4
корпусом сальника / и вадом, сальниковой набивкия #, .&
крышки сальника (нажимной буксы) 5 и двух шпилёек #
с гайками. В таком исполнении сальниковое уплотне- 4
ние размещается с напорной стороны насоса для пре- 
@
дупреждения больших утечек жидкости.
Сальниковая набивка приготовляется из специально- -4
го хлопчатобумажного шнура квадратного сечения, про- 
@
питанного техническим жиром с графитом, который на- 
®
резают отдельными кольцами и укладывают в простран- ®
ство между корпусом сальника и валом. После уклад- 
4
ки набивку зажимают крышкой сальника 5 при равно- 
@
мерлом затягивалии гаек на шпильках. 
3
Вследствие значительного трения в сальнике выделя- :
ется много тепла, которое отводится жидкостью, проса-:@
чивающейся через сальник. Ноэтому крышку сальника.
натягивают так, чтобы через него просачивались капли {
жидкости. В противном случае сальник будет пагревать- ;
ся и нужно будет отпустить гайки на шпильках. 
'
76
Рис. 32. Сальпик (в разрезе):
# — корпус; — 2 — грундбукса; 
8 —
трубка; 
# — набивка; 
5 — крышка;
6 -- кольцо.
- 38 -
Насосы и насосные станции
При длительной ра-
боте набивка сальника
уплотняется, — поэтому
гайки его надо перио-
дически — подтягивать.
Если 
повторная — под-
тяжка не дает необхо-
димого уплотнения, то
набивку меняют. 
На-
бивку сальннка меня-
ют через — 200—500 
ч
работы в зависимости
от 
степени — загрязне-
ния жидкосТи.
Сальники 
на
всасывающей стороне насоса не должны до-
пускать засасывания воздуха внутрь насоса. Поэтому,
кроме вышелеречисленных деталей, в этих сальниках
имеется еще 
гидравлический 
затвор, 
состоящий из
кольца 6 двутаврового сечения, который располагают
между кольцами нпабивки (рис. 32). К кольцу по труб-
ке 2 из напорной камеры насоса подводится под давле-
пием жидкость, Образующееся в сальнике кольцо жид-
кости 
препятствует 
проникновению 
воздуха 
в 
насос.
Жидкость из кольца 6 медленно, ло каплям вытекает
паружу и внутрь насоса, при этом сальник охлажда-
ется. 
`
Уплотнение рабочих колес насоса. Ввиду — различия
давлений на выходе из рабочего колеса и у входа в
пего жидкость может псретекать из отводящего канала
(через пространство между передпим диском рабочего
комлеса и крышкой корпуса) в подводящий канал насо-
са (рис. 33). Поэтому подача насоса © станет меньше
подачи его рабочсго колеса ©к На всличину утечки жид-
кости 4. Отсюда объемный к. п. д. центробежного насо-
са равен
Рис. 33. Схема протекания воды в
рабочем колесе и в зазоре между ко-
лесом и крышкой корпуса.
о
166е°
Объемный к. п. д. центробежного насоса можно по-
высить, уменьшив утечку жидкости. Для этого у входа
в рабочее колесо делают уплотнепие (небольшой зазор
около 0,25—0,3 мм) между колесом и корпусом. Стенки
этого зазора изнашиваются сравнительно быстро из-за
77