ской опасности. Выпускаются асбоцементные трубы четырех классов: ВТ-
6 (рабочее давление до 0,6 МПа), ВТ-9 (до 0,9 МПа), ВТ-12 (до 1,2 МПа),
ВТ-15 (до 1,5 МПа) диаметрами 100-500 мм.
Железобетонные трубы прочны, выдерживают большое давление
(до 2 МПа), долговечны, не подвержены коррозии и обрастанию внутрен-
ней поверхности. Срок их службы — 50 и более лет. Монтаж трубопрово-
дов сравнительно несложен. К недостаткам относят неустойчивость в аг-
рессивной среде и хрупкость при транспортировании и укладке.
По технологии изготовления современные железобетонные напор-
ные трубы подразделяются на вибро-гидропресованные, цетрифугирован-
ные, со стальным сердечником, полимержелезобетонные, центробежно-
прокатные. Диаметры выпускаемых труб — от 500 до 2000 мм. Безнапор-
ные трубы выпускаются диаметром 400-2400 мм.
Стальные трубы для закрытых оросительных сетей разрешается ис-
пользовать только в тех случаях, когда не подходят неметаллические.
Стальные трубы выдерживают наибольшие давления (до 2,4 МПа), удобны
для перевозки и монтажа, прочны. Недостатком стальных труб является
подверженность коррозии. В мелиорации используются в основном тонко-
стенные стальные трубы различных технологий изготовления: электро-
сварные с прямым и спиральным швом, бесшовные горяче- и холодноде-
формированные, диаметры от 150 до 1400 мм. Для защиты труб от корро-
зии применяются различные покрытия внутренней и внешней поверхно-
стей трубы цементно-песчаной смесью, битумом, этиленовой мастикой,
этиленовой краской, эмалью этиноль, полиэтиленовой пленкой, битумно-
резиновым и стеклоэмалевым слоем.
Чугунные трубы для закрытых оросительных сетей применяются в
исключительных случаях, когда неметаллические трубы не подходят. Это
объясняется большим расходом чугуна на их производство, хрупкостью
при динамических нагрузках, повреждениями при погрузке и выгрузке.
Положительными качествами чугунных труб являются долговечность и
устойчивость в коррозионно-активных средах. Промышленностью выпус-
каются чугунные трубы нескольких классов на рабочие давления до
1 МПа, 1,4 МПа, 1,6 МПа диаметрами от 65 до 1000 мм.
Пластмассовые трубы (полиэтиленовые, поливинилхлоридные, по-
липропиленовые) в наибольшей степени отвечают требованиям закрытых
оросительных сетей. Трубы очень легкие, не подвергаются коррозия, не
разрушаются даже при замере заики в них воды, имеют малые гидравличе-
ские сопротивления, очень долговечны (до 50 лет), малотеплоемки. К не-
достаткам относятся сложность соединения этих труб и большое линейное
расширение. Пластмассовые трубы выдерживают давление до 1,0 МПа и
выпускаются диаметрами от 50 до 1200 мм.
Материал труб выбирается в зависимости от напоров в сети, харак-
тера и режима работы трубопроводов, района, строительства, стоимости
труб. При напорах в сети до 100 м и диаметрах труб до 500 мм целесооб-
разно применять асбестоцементные трубы, при диаметрах более 500 мм —
131