Мастика 
«изол» 
приготавливается 
путем 
смешения:
разогретого до 150—180°С битума с девулканизованной рези-
новой крошкой и волокиистым наполнителем — асбестом.
Мастика МБР приготавливается путем смешения в Те-
чение 90—240 мин. разогретого до 180—200°С (в полевых ус-
ловнях) 
или 200—230°С 
(в заводских условиях) 
битума 
©
девулканизованной резиновой крошкой. Наполнитель Вводят
в расплавленный и частично обезвоженный битум, а пласти-
фикатор — перед окончанием варки.
Применение мастик «изол» и МБР возможно в 
условнях
незначительных деформаций стыкового соединения (относи-
тельное удлипение мастики при разрыве не превышает 30—
50%/), при температурах эксплуатации ие выше 50—60°С (20),
В конструкции шва оклеечного типа 
(рис. 21) 
резино-
битумную мастику «нзол» с наружной стороны следует экра-
инровать защитным слоем тканн (капрон, стеклоткань н др-
приклеивая се к стыкуемым поверхностям. Ткань предвари"
тельно пропитывают гидроизоляционным: составом. 
В отдель-
ных случаях допускается защита мастики слоем цементного
раствора
Введение в битумы полимерных добавок, таких как эти-
лен-пропиленовый каучук, бутил-каучук, полиизобутилен, по-
зволяет получать герметизирующие 
мастичные составы, об-
ладающие более высокими показателями эксплуатациойных
свойств по сравнению с резино-битумными мастиками. Так,
о данным ВНИИГ им. Веденеева (21), при введении в би.
тум этиленпропиленового каучука в количестве 
15% обрач
уется 
герметизирующий 
— состав 
БИТЭП с температуро!
размягчения по К 
и 
Ш 
142°С 
(против 100°С 
— у 
резино-
битумной мастики «изол» и 78,5 — у битума БН-1М) и тем:
пературой хрупкости но Фраасу —34°С (против —10°С у мас-
тики «изол» и +-5°С — у битума БН-1У). Соответственно уве-
личивается адгезия к бетопной поверхности до 61 кгс/см?
у мастики БИТЭП (против 1,5 кге/см* 
у битума БН-!У)
Удовлетворительные результаты дает 
введение в биту:
бутил-каучука 
(21). Температура размягчения 
битумно-бу:
тилкаучуковой компознции при введении каучука 
в` 
количе:
стве 15% составляет 
126°С, температура хрупкости по Фра
у —25°С, прочность сцепления с бетопом —= 
3 кгс/см*.
Области применсния указанных мастик ограничены кон
струкциями швов, представленных на рис. 5 6, Э1. 
{
Среди других модифицирующих битум 
добавок 
особ
значение имеет полиизобутилен. В управлении «Укрводстрой:
разработаны и внедрены в практику строительства битумно:
толинзобутиленовые герметизирующие мастики ЦЛУ-86и
ЦЛУ-8п, составы которых представлены в табл. 
2 (29).
6
Таблица 
2
Ингредненты
ЦЛУ-Зл 
ЦлЛУ-8
Битум БН-У 
60 
60
5% раствор полнизобутилела в соля- 
5 
15
ровом. масле
Кубовые 
остатки 
от 
производства 
10
‘синтетических Жирных кислот с со-
держаннем углерода не более 9)
Резиновая крошка 
5 
5
`Стекловата (тплаковата) 
15 
-
Портландцемент 
Е 
ю
Для приготовления мастик ЦЛУ-З6п н ЦЛУ-8и | следует
применять битумоварочные котлы УБК-81, емкостью 1,7 м,
с ручным перемешиванием.
Мастичные составы ЦЛУ-З6п и ЦЛУ-8и иеобходимо 
пн
чосить по праймеру, для приготовления. которого расплавлен-
ный и обезвоженный бнтум охлаждают до 100°С и смешива-
от е 5% раствором полиизобутилена в соляровом масле (од-
на часть битума на три части раствора по объему).
Конструкцни уплотнения деформационных швор указан-
ными мастиками 
(рис. 22), 
`рекомендуемые 
Укрводстроем
(22), успешно эксплуатируются с 1972 года.
6. Высыхающие герметики на основе термоэластопластов
НИИ резиновой промышленностии разработаны гермети-
ки на основе термоэластопластов (синтетических каучуков со
стереорегулярной структурой), обладающие свойствами пласт-
масс (23, 24), преимуществами которых являются одноком-
понентность, малое время высыхания, возможность повторно-
го использования отходов герметика
Основное назначение высыхающего герметика 
14ТЭП-4,
наготовляемого на основе дивинилстирольного _ термозласто:
инаста, — защита от коррозионного и абразивиого разруше-
еталлических элементов конструкций (25).
„ЁЁЁЙЁ‚... терметика 14ТЭП-4 (ТУ 3840567-71) приведены