ь
внутренней поверхностью цилиндра, Который во всех подожениях:
хлопастей не должен превышать 3 мм. В противном случае проис--
ходит перемецение глиняной массы обратно от переходной голов-
ки к приемной коробке пресса. Это снижает производительность,
приводит к перегреву прессуемой массн и увеличивает брак, так
как нагрев массы свыше 50° ведет к потере ею связующей сто-
собности, от чего трубы разваливаются.
В, ФОРМОВАНИЕ ТРУБ.
В.1. Рабочий цикл 4ормования протеквет в сдедуюцей пос--
‘ледовательности.
Включением кнопки пульта управления приемный стод-раст- ›
рубообразователь (1) (рие.3), укрепленный при ПоМоЦи ЗаЖны-
ных болтов (2) на мтоке (6) силового гидроцилиндра, подаотся
в верхнее положение к мундитуку пресса, автоматически центри--
рустся пр помоди центрируюцего диска (4) и за счет СОЭДАВаб-—
мого давления плотно прикимается поверхностью диска к кору
(5) кундатука пресса. Образованная вмосто с плитой (3) по
формо раструба. камера включением пресса запожняется формовоч-
ной массой ()
После формования раструбной части включенном кнопки Пуль-
та управления стод-раструбообразователь начинает опускеться
в нихнее положенио - пронзводится выпрессовка ствола трубы»
По достижении необходимой длины трубы 
с помощью Контакт
ного внилочателя просо ОТличается, Чормование ствола трубы н
отускание приемного стола-раструбообразователя прекралаюлсл.
Отформованная труба посредством специвльних моханизнов
энечеле отрезнется о стнолу, & Затем брезается по торцу -