Научный журнал КубГАУ, No64(10), 2010 года 
7
сборных элементов, 
то 
она 
неё 
имеет принципиальных 
отличий от
применения 
в 
производстве 
других 
известных 
— порошкообразных
материалов, в частности, цемента.
Гранспортировка, перегрузочные операции и хранение на складе
золы и керамзитовой пыли при поступлении их в россыпи (навалом)
сопряжено с большими потерями от распыления и ухудшениями условий
труда. В связи с этим, все операции по выгрузке поступающих на завод
микронаполнителей 
И 
последующему 
ИХ 
перемещению 
По
технологической цепочке должны быть комплексно механизированы с
использованием оборудования, предназначенного для работы с цементом.
Необходимая ёмкость склада золы (или керамзитовой пыли) зависит
от мощности завода по производству сборных элементов и должна
обеспечивать не менее 5-7-суточную потребность в микронаполнителе.
Наиболее совершенным средством для доставки микронаполнителя
на завод-потребитель являются цементовозы-цистерны с пневматической
разгрузкой, 
позволяющей 
©без 
дополнительных 
приёмных 
устройств
подавать золу или керамзитовую пыль в силосный склад на расстояние по
горизонтали до 50 м и на высоту до 25 м. Часть микронаполнителя может
непосредственно подаваться в расходный бункер, минуя силосы склада.
Для подачи золы (или керамзитовой пыли) в бетоносмесительное
отделение, в зависимости от местных условий, может быть использован
пневмотранспорт, аэрожёлобы, шнеки, эрлифты, виброжёлобы и другое
герметичное типовое оборудование, применяемое в цементоводах.
Дозирование добавки микронаполнителя в бетоносмеситель должно
осуществляться дозирующими устройствами, обеспечивающими точность
дозирования на замес в пределах +1 % по массе добавки, заданной
заводской лабораторией.
Оптимальная дозировка золы или керамзитовой пыли, зависящая от
особенностей 
— используемых 
в 
производстве 
сборных — элементов
Бир://е).Кибаето.ги/2010/10/ра 23.раё