Научный журнал КубГАУ, No64(10), 2010 года 
6
балочек 
повышаются 
в 
большей 
мере, 
чем 
центрифугированных
цилиндров. Оптимальная дозировка добавки керамзитовой пыли находится
в пределах 100-160 кг/м° (20-30 % от массы цемента). При этом прочность
центрифугированных — образцов 
на 
растяжение 
при 
раскалывании
повышается на 25-40 % без снижения расхода цемента.
На материалах завода напорных труб были изготовлены образцы
центрифугированных бетонных труб диаметром 180 мм, длиной 300 мм с
добавкой керамзитовой пыли в количестве 25 % от массы цемента,
вводимой за счёт частичной замены песка и для получения сравнительных
данных 
— 
без 
керамзитовой 
пыли. 
Опытные 
образцы 
труб 
после
пропаривания 
подвергали 
испытаниям 
на 
гидростатическое 
давление.
Образец без добавки выдержал давление 0,5 МПа, а труба с добавкой 25 %
керамзитовой пыли разрушилась при давлении воды в ней 0,9 МПа.
Добавка 
керамзитовой 
пыли 
повысила 
прочность 
на 
растяжение
центрифугированного бетона на 80 %.
Испытания изготовленных в кольцевых формах одновременно с
формованием труб бетонных образцов показали, что опытный состав
центрифугированного бетона с добавкой 25 % керамзитовой пыли по
сравнению с контрольным (заводским) прочнее при раскалывании на 17-
20 %. 
Водопоглощение 
бетона 
с 
добавкой 
на 
0,5-0,7 % 
ниже, 
чем
контрольного. Таким образом, введение добавки керамзитовой пыли в
состав 
центрифугированного 
бетона железобетонных труб 
позволяет
существенно повысить его прочностные показатели, на 15-20 % снизить
расход — цемента 
без — ухудшения — прочности — бетона, 
— повысить
трещиностойкость и водонепроницаемость труб, улучшить их качество и
снизить 
процент 
брака 
при 
изготовлении 
труб 
по 
существующей
технологии.
Что 
касается 
технологии 
применения 
— добавки 
золы — или
керамзитовой 
пыли 
в 
производственном 
процессе 
по 
изготовлению
Бир://е).Кибаето.ги/2010/10/ра 23.раё