Научный журнал КубГАУ, No64(10), 2010 года 
7
мелкозернистую смесь требуемого состава. В незатвердевшую смесь,
строго по центру конуса, устанавливали анкерный крюк, а форму-конус
затем снимали. Через 6 часов бетонные конусообразные образцы с
пластинами помещали в пропарочную камеру для тепловлажностной
обработки. После её завершения и положенной выдержки образцы с
помощью анкерного крюка и кронштейна устанавливали между маховиком
и захватным устройством МИИ-100. 
Вращением маховика создавали
первичное натяжение, и коромысло выводили из положения равновесия
так, чтобы в момент отрыва образца от пластины стрелка находилась
против нуля шкалы. Затем включали тумблер и осуществляли плавный
отрыв — бетонного 
конусообразного 
образца 
от 
покрытой 
латексом
металлической пластины.
Результаты испытаний представлены в таблице 4.
Таблица 4 — Влияние латекса на сцепление сердечника с бетонными
слоями труб
3
Марка 
Поверхность 
Расход материала, кг/м 
Усилие при
отрыве образца,
латекса 
сердечника 
цдемент 
песок 
вода 
латекс 
%
Вез латексного 
600 — | 1320 | 250 
- 
100
_ 
ПОКРЬ1ТИЯ
Без латексного 
600 | 1320 | 208 
48 
140
ПОКРЬ1ТИЯ
Ё(ЁЁ;ЁЁМ 
600 | 1320 | 250 
- 
1400
СКС-50 ГПС с Р
латексным 
600 | 1320 | 208 
48 
1600
ПОКРЬ1ТИеМ
Ё(ЁЁ;ЁЁМ 
600 | 1320 | 250 
- 
1200
БС-65 А 
С 5 -
латексным 
600 ° | 1320 | 208 
48 
1450
ПОКРЬ1ТИеМ
С латексным
СКС-65 ГИП - | покрытием 
600 
1320 
250 
: 
1050
марки Б 
С латексным 
600 | 1320 | 208 
48 
1300
ПОКРЬ1ТИ6М
Не
обезжиренная с 
600 
1320 
250 
- 
1000
СКС-50 ГПС
обезжиренная с 
600 
1320 
208 
48 
1100
ПОКРЬіТИеМ
В р://е).Кибаето.ги/2010/10/ра 24.раё