Научный журнал КубГАУ, No64(10), 2010 года 
3
заводским 
составом 
ДЛяЯ 
внутреннего 
центрифугированного
мелкозернистого 
бетона: 
портландцемент М500 
— 
580 кг/м`; 
песок
Карабулагский — 1450 кг/м`; вода — 300 кг/м`.
Подбор 
составов 
полимерцементных 
смесей 
осуществлялся 
на
вибрированных 
образцах, 
а 
затем 
проверялся 
в 
производственных
условиях на Азовском опытно-экспериментальном заводе напорных труб
(ОЭЗНТ). 
Взвешенные 
сухие 
компоненты 
цемента 
и 
песка 
(отхода
камнедробления) тщательно перемешивали, после чего к ним добавляли
требуемое количество воды и латекса. Латекс в состав мелкозернистой
смеси 
вводился 
с 
водой 
затворения. 
Количество латекса 
в 
опытах
изменялось от 1 до 10 % от массы цемента. Количество воды затворения в
каждом 
случае 
подбирали экспериментально, 
из 
условия 
получения
равноподвижных смесей. Подвижность смеси контролировали по расплыву
конуса на стандартном встряхивающем столике после 30 ударов. Диаметр
расплыва 
конуса 
был 
в 
пределах 
23-25 см. 
Из 
приготовленных
мелкозернистых бетонных смесей формовали образцы-балочки размером
40х40х 160 мм. Уплотнение смеси осуществлялось на вибростоле в течение
20-30 с при частоте 3300+200 кол/мин. и амплитуде 0,35+0,05 мм. После
формования образцы хранились в течение 4-6 часов в воздушно-сухих
условиях, затем пропаривались по заводскому режиму (3+3+6+2). Далее,
балочки 
извлекались 
из 
форм 
и 
перед 
испытаниями 
находились 
в
помещении лаборатории 6 часов. После чего их испытывали на изгиб,
используя 
машину 
МИИ-100, 
а 
половинки 
балочек 
— 
на 
сжатие.
Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 
— Влияние латекса СКС-65 ГП марки Б на прочность
мелкозернистого бетона
Прочность пропаренных
3 
Расплыв
No 
Расход материалов, кг/м 
образцов
конуса,
состава 
с 
изгиб 
сжатие
цемент | песок 
| 
вода 
| латекс 
МПа 
| 
% 
МПа 
| 
%
В р://е).Кибаето.ги/2010/10/ра 24.раё