Принцип работы траншейных и узкотраншейных дреноукладчиков, с рабочим
органом активного действия, состоит в одновременной и непрерывной отрывке траншеи,
укладке дрены, начиная от устья до её истока. Принцип же работы бестраншейных
дреноукладчиков с рабочим органом пассивного действия, отличается лишь тем, что грунт
не разрабатывается и вместо траншеи прорезается щель необходимой глубины, куда
укладывается водоприемная часть дрены.
При траншейном способе строительства применялись дреноукладчики ЭД-З‚ОА и ЭТЦ-
406 с подачей в сухую траншею керамических гончарных раструбных труб в круговой
песчаной обсыпке.
Дреноукладчик ЭД-З,‚ОА работает с постоянной глубиной копания 3 м, обеспечивая
необходимый уклон дрены (не менее 0,001) продвижением по заранее спланированной под
заданный уклон трассе. Для укладки дрены на большую глубину, планируемая трасса
углубляется на соответствующую величину. В то же время для дреноукладчика ЭТЦ-406
такой необходимости нет, так как он снабжен полуавтоматической системой выдер-
живания 
заданного 
уклона 
по 
копирному троссу 
и 
может 
вести 
бесступенчатое
регулирование глубины укладки дренажа до 4,0 м.
При узкотраншейном способе строительства дреноукдадчиками ЭТЦ-406А, ДУ-251,
ДУ-301,ДУ-35 02, ДТП-4,0 применяются гофрированные пластмассовые трубы с фильтром
из песчаной смеси кондиционного состава или комбинированным с песчаной смесью
некондиционного состава и искусственным рулонным материалом.
Применение фильтров только из искусственных рулонных материалов допустимо
лишь при укладке дрен в сухие грунты с коэффициентом фильтрации более 0.3 м/сут, так
как при работе в водонасыщенных разжиженных грунтах происходит их кольматация, а в
грунтах с меньшей водопроницаемостью снижается водозахватная способность дрен.
При бестраншейном способе строительства применялись дреноукладчики МД-13 и
ДБЬ-251 
с подачей в щель пластмассовых труб с песчаным или комбинированный
фильтром. Если применение последнего дреноукладчика требует точной планировки
трассы под уклон дрены, то применение первого, снабженного автоматической системой
выдерживания заданного уклона по лазерному лучу, исключает необходимость а этих
работах.
Широкое производственное внедрение вертикального дренажа в 
Узбекистане
началось с конца 50-х годов.
Накопленный опыт (М. Решеткина, Х.И. Якубов) убедительно доказывает высокую
эффективность строительства скважин большего диаметра с мощной песчано-гравийной
фильтровой обсыпкой, обеспечивающей не только повышение водозахватной способности
скважин, но и увеличение срока её безотказной работы.
Процесс строительства высокодебитных скважин вертикального дренажа включает
в себя работы по бурению скважины, обсадке фильтровой и эксплуатационной колонн,
обсыпке песчано-гравийной фильтровой смеси, строительной откачке.
Наиболее 
перспективным 
в 
строительстве 
вертикального 
дренажа 
оказалось
бурение скважин роторно-вращательными способами, позволяющими резко повысить
скорость проходки и увеличить диаметры бурения до 1200 мм. Бурение этими способами
может проводиться методами прямой или обратной промывки.
Обсадку скважины трубчатой (диаметром до 0,4 м) колонной начинают со спуска её
фильтровой части с щелевой перфорацией при скважиности 20-25%. Проводят обсадку
путем постепенного наращивания трубчатой колонны до упора в забой скважины на
проектную глубину.
Обсыпку фильтровой части трубчатой колонны производят песчано-гравийной
фильтровой смесью специально подбираемого, 
в 
зависимости от характера грунта
водоносного пласта, состава с крупностью фракций до 10 мм при контакте с песками
мелкозернистыми, до 20 мм - со среднезернистыми и до ЗО мм - крупнозернистыми. При
этом, в соответствии с проработками САНИИРИ, соотношение средних диаметров частиц