очевидно и доказано многочисленными исследованиями, но применение их
ограничено из-за дороговизны и тёем самым недоступности в технологическом
применении [3].
Поэтому, 
рекомендуется 
первый 
и 
второй 
способы 
для 
защиты
уплотняющих элементов насоса в совокупности. Эти способы доступны и легко
осуществляются эксплуатационным персоналом.
Для улучшения гидравлических условий работы водоприёмных камер с
вертикальным 
расположением всасывающей 
трубы — насоса, 
разработана
конструкция камеры со струенаправляющей стенкой, приподнятой над её дном
и установленной на расстоянии Г.0=(2,5...3) Д„х от входного сечения под углом
ф=25°...30° относительно горизонтальной оси камеры.
Натурные испытания данной конструкции были 
проведены 
на 
НС
«Туракурган-1» (Наманганской обл. Республика Узбекистан). На станции пять
агрегатов с насосами марки Д4000-95 (22НДс) с п=730 об/мин установлены с
положительной высотой всасывания В, 
=0,5 м.
Если до промывки камеры величина коэффициента сопротивлений была
равна & =0,61, то после промывки составила 
& =0,491, так как в результате
смыва наносов, осажденных в камере и вокруг входного сечения всасывающего
трубопровода, значительно уменьшается гидравлическое сопротивление при
входе. После промывки камеры подача насоса при полной открытой задвижке
увеличилась от 698 л/с до 739 л/с, т.е. на 41 л/с.
Коэффициент сопротивления & всасывающего трубопровода уменьшается
по сравнению с обычной конструкцией на (0,491-0,282) / 0,491:100=42,6 %, а по
сравнению с камерой с отложениями наносов на 55,2%. Для предложенной
конструкции камеры подача насоса увеличилась ещё на 18 л/с, т.е. составило
756 л/с. В целом увеличение подачи насоса за счёт новой конструкции
составило 8,31 %.
По данным натурных исследований определено увеличение КПД насоса
для предложенной конструкции камеры:
Атп = п 2- 1 1= 9,81 [(О, Н/ No) - ( О, Н, /No))] 100 =
283