в) сложность технологических процессов; г) невозможность обеспечения качественных условий процессов производства; д) отсутствие кадров — специалистов по герметикам; е) необходимость импорта компонентов и затраты валютных резервов. В отечественной практике строительного производства в РУз при выполнении гидроизоляционных работ в мелиорации сложилась тенденция использования в практических условиях для уплотнения швов чистых битумов строительных марки 90/10. Но, как показывает практика, долговечность таких уплотнений не превышает 1 года, вследствие низкого интервала пластичности, высокой хрупкости, даже при плюсовых значениях температуры и большой радиации КЛТР гидроизолятора и бетона. Наблюдения, проведенные НПО САНИИРИ в 2006 году на Ташкентском водохранилище, Зааминской плотине и канале ЮГК, показали, что к настоящему времени в большинстве случаев наблюдается полное отсутствие элементов уплотнения, что способствует суффозии грунта и образованию пустот под элементами бетонных покрытий, что подтверждается и наблюдениями других организаций. Наблюдениями отмечено, что, например, на плотине Ташкентского водохранилища на участках с дощатыми сопряжениями частично в целости сохранились уплотнения, обеспечивающие более чем за 40-летний срок эксплуатации надежность герметизации. Эта надежность обеспечивается за счёт набухания древесины и расширением её в полостях швов. На других менее благополучных участках наблюдается разгерметизация таких уплотнений и легкая извлекаемость из пазух швов элементов уплотнений. Учитывая все изложенное, нами была поставлена задача — разработки герметизирующих материалов на основе отечественных импортозамещающих ресурсов, обеспечивающих получение композиционных материалов пригодных для проведения ремонтно-восстановительных в водохозяйственном строительстве и обеспечивающих приближенные к современным герметикам показателями. В процессе лабораторных — исследований — проводились — эксперименты — по модификации битума БНД 60/90 акриловыми эмульсиями с введением в углеводородное вяжущее от 40 до 100 мас.частей на 100 мас.частей битума (табл. 1). Как это видно из представленной таблицы с возрастанием данного вида полимерного вещества возрастают показатели основных — физико-механических и деформативных характеристик. В исследуемом диапазоне добавок от показателя температуры размягчения битума 47°С наблюдается повышение данного показателя на 43°С при максимуме введения пластификатора с конечным показателем 90°С. С нарастанием доли полимерного вещества растут — деформативные и прочностные — свойства, обеспечивая — характеристики относительного удлинения от 200 до 400 % и прочности от 0,18 до 0,53 МПа. Возрастает также показатель адгезионной прочности к бетону от 0,2 до 0,47 МПа. Интервал пластичности от исходного показателя 57-60°С возрастает в пределах от 79 до 108 °С. В то же время, с ростом количества добавок наблюдается тенденция снижения коэффициентов стойкости, как по прочности так и по адгезии к бетону при экспозиции в водной среде, что, видимо, объясняется наличием в полимере эмульгирующих веществ. Так в оптимальном варианте при 50 мас.частях пластификатора на 100 мас.частей битума битумно-полимерный сплав обладает температурой размягчения 68-70°С относительным удлинением при растяжении 220 %, пределом прочности при растяжении 0,28-0,3 МПа, интервалом пластичности 83°С, адгезией к бетону 0,3-0,32 МПа, коэффициентом стойкости в пределах 0,7 и стоимостью 1 кг вещества в пределах 850 сум. Для — повышения — характеристик — битумно-акриловых — сплавов — принятого оптимального варианта БА-2 дополнительно в его составы были введены 50 мас.частей кирпичного порошка и от 10 до 20% глинопорошков (табл.2). Как это видно из приведенной ниже таблицы, добавки глинопорошков в исследованных рецептурах в