перегрузок, что обусловлено такими их свойствами, как вязкость и упругость одновременно,
в частности, они устойчивы к механическим ударам, а трубы, работающие под давлением,
обладают высокой устойчивостью к гидравлическим ударам, которые очень опасны для
традиционных материалов. Полимерные трубы легки и удобны при транспортировке и при
проведении монтажных работ, так как легко режутся, 
свариваются, 
склеиваются, 
в
результате облегчается технологический процесс и увеличивается производительность труда
при — строительстве, 
сокращаются 
транспортные 
расходы. 
Трудоемкость — монтажа
пластмассовых труб (и соответственно стоимость его) в 2-3 раза ниже, чем стальных. Они
подходят как для монтажа с устройством траншеи, так и для прокладки бестраншейным
способом (направленным горизонтальным бурением).
В настоящее время наибольшее распространение получили трубы из полиэтилена,
применение которых началось с середины прошлого века.
Свойства труб во многом определяются плотностью полиэтилена. В российских и
международных стандартах принята следующая классификация полиэтилена по плотности:
ПНИ (РЕГ) 
910 —925 кг/м?; ПСП (РЕМР) 926 — 940 кг/м`;
ПВИ (РЕНР) 941 — 965 кг/м`.
Принятая до недавнего времени маркировка полиэтиленовых труб согласно ГОСТ
18599-83 вводила в заблуждение многих проектировщиков. Например, для трубы ПВД 160
СЛ — полиэтилен высокого давления, условным диаметром 160 мм, 
среднелегкого типа —
многие полагали, что сокращение ПВД указывает на область применения полиэтиленовых
труб по допустимому давлению в трубе.
По толщине стенки и, 
следовательно, 
по рабочему давлению напорные трубы
подразделялись на следующие типы: 
легкие /Г — 0,25 МПа; среднелегкие СЛ — 0,4 МПа;
средние С - 0,6 МПа; тяжелые Т- 1 МПа.
Полиэтилен низкого давления 
(высокой плотности) имеет высокую механическую
прочность, плотность, жесткость и повышенную теплостойкость. Полиэтилен высокого
давления (низкой плотности) более мягок и эластичен.
Обозначение 
марок 
полиэтилена 
согласно 
новому 
ГОСТу 
18599 
— 
2001 
[2]
основывается на показателе минимальной длительной прочности МК$ (Мимтит Кедштей
Зиепей), который более полно характеризует эксплуатационные свойства полиэтилена, чем
плотность (табл. 1).
Таблица 1
Показатель МК&$ полиэтилена
Длительная прочность 
Допустимые напряжения (среда вода,
Обозначение 
МК$, МПа 
коэффициент запаса прочности 1,25)
с, МПа
ПЭ 32 
3,2 (3,20 — 3,99) 
2,5
ПЭ 63 
6,3 (6,30 — 7,99) 
5,0
ПЭ 80 
8,0 (8,00 — 9,99) 
6,3
ПЭ 100 
10,0 (10,00 
— 11,19) 
8,0
где 
МК$ 
— 
минимальная 
длительная 
прочность, 
напряжения 
полученное 
путем
экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20°С данных испытаний труб на
стойкость 
к 
внутреннему 
гидростатическому 
давлению 
с 
нижним 
— доверительным
интервалом 97,5 %;
с - допустимое напряжение в стенке трубы, равное МК\/С; 
© — коэффициент запаса
прочности — для водопроводных труб равен 1,25.
При маркировке полиэтиленовых труб за основу принят наружный диаметр, который
при изменении толщины стенки остается постоянным, а внутренний диаметр изменяется,
соответственно. Ряд наружных диаметров пластмассовых труб, применительно к водоводам