47
„деформаций; на торцах всех серийных труб остелись ясные'
(0т й до 9 мм) отпечатки реечного поддона, С большими де-
формациями (более 5 мм) насчитывалось 32 трубы (53,5%),
ХОТИ вое они по нормам завода не выходили за рамки товар-
НОЙ кондиции; на кромках всех фасок отмечено смятие, при-
Чем на наружной большее, Площадка смятия достигала 2% мм,
Однако от этого фаска в целом своей формы не теряла; дру-
тих деформаций труб опытных и серийных не было,
После обжига ни на опытных, ни на серийных трубах
не было каких-либо выходящих из нормы изменений, оплав-
ления кромокь
На основании эксперимента можно сделать следующие
выводы 
:
Т, Неиболее легко изготовить фаску на сырых трубах,
2, Фаска на трубах, предварительно просушенных,при
транспортировке и других операциях не деформируется и не
ломается ‚
3. Для сушки и транспортировки труб с прямыми тор-
ЦаМи следует применять листовые перфорированные поддоны,
4, Для транспортировки и сушки труб с фасками, луч-
Noо применять поддоны с профильными кольцами, хотя это не-
обходимо проверить еще в производственных условиях»
5. Наличие фасок не влияет на режим и качество об-
жига труб,
6. Острые кромки фасок при обжиге труб не сгорают
и не оплавляются,
7. Наличие фасок не увеличивает деформации круга
труб.
Таким образом, проведенные опыты доказали, что фас-
No! 
No@ гончарных дренажных трубах можно делать в процессе
Формовки на вертикальных трубных прессах одновременно с
раЭрОЗКоЙ их на части, Исходя из этого, отдел механизации
САНИИРИ разработал оборудование для резки труб с фасками,