Рис. 8.5. Изготовление дренажных труб из поливинилхлорида:
1—2 
— подвоз 
и 
хранение 
порошка ПВХ 
и 
добавок; 
3—9 — дозироваиие,
смешиваине н приготовленне; 10 — храиение смеси; 1/—12 
— воронка и экс-
трудер; /3 — формовка труб; 14 — перфорирование; 
/5 — намотка труб на
барабаны.
— незначительную плотность ($=1,3 г/см3);
— стойкость к химическим веществам;
— достаточную 
прочность 
на 
сжатне 
н 
растяжение 
(см.
рис. 8.9);
— гибкость;
— равномерно 
распределенные 
— отверстия 
по 
длине 
трубы
(рис. 8.7, 8.10 и 8.11, а также табл. 84 и 8.9);
— длительный срок службы (первые дренажные гофрированные
трубы из ПВХ, уложенные в 
1961 г., при проверке 
через 
12 лет
продолжали хорошо работать).
Выкопанные дрены 
из 
ПВХ, пролежавшие 
в 
земле 
разные
сроки и находившнеся в разных почвах 
и на разных ландшафтах,
имели хорошее качество [5.15].
Размеры труб из ПВХ приведены в таблицах 8.2 и 8.3.
Ширина щелей дренажных труб может подбираться в зависи-
мости от свойств почвы (табл. 8.4 и 8.9). Согласно стандарту ФРГ
Р 1187, щели располагаются в глубине гофр, что защищает тру-
бы от затягивания в них частиц почвы (рис. 8.10,6 и 8.11). Одна-
ко суммарная площадь впускных отверстий на практике 
превосхо-
дит в 3—4 раза их минимальную площадь, определенную по таб-
лице 8.4.
В 1969 г. большинство фирм — изготовителей дренажных труб
из НВХ объединились, организовав Товарищество по пронзводству
высококачественных гибких дренажных труб и Союз по производст-
ву — высококачественных 
— пластмассовых 
нзделнй. 
Члены — това-
рищества 
имеют право 
ставить знак 
качества 
на 
свои 
изделия.
Условия испытания изделий соответствуют стандарту ФРГ РЭ1М 1187.
190