35° 
- Электрознергия
7
630% 
- Жидкое топливо
3-Каменный уголь
26,5%.
- 
Щепа
Рис. 2.3. Соотношение экономических затрат
на получение ! Гкал тепловой энергии
Анализ теоретических материалов [73, 87, 91, 105, 126,
148, 187, 293, 296, 298, 301, 306—310] позволил установить, что
применсние щепы в качестве топлива является основным на-
правлением ее использования в России, США, Канаде и стра-
нах Западной Европы. При этом мировым лидером в области
использования биомассы в эиергстическпх целях является
Финляндия. В настоящее время доля энергии, получаемой из
древесного топлива, в топливном балансе этой страны состав-
ляет 20 % [187]. Стоимость щепы на рынке Финляндии в 2005 г.
составила 10,4 евро за 1 МВт“ч, что эквивалентно 101,5 дол.
США за 1 т условного топлива. Помимо этого котельные и
ТЭЦ Финляндии активно торгуют квотами на СО›, что прино-
сит им дополнительную прибыль от использования древесного
топлива в размере 20—22 евро за 1 т СО, [187].
Согласно исследованиям ученых США [296, 301], спрос
на энергетическую щепу напрямую зависит от цен на релик-
товые виды топлива — нефть‚ газ и уголь. в современных ус-
ловиях, с учетом высоких цен на НВФТЬ и газ, ЭНЕРГЗТИЧССКВЯ
щепа является вполне конкуреиюспособиым источником те-
пловой энергии.
Известно, что многие УГПерОДОСОДеРЖШПШ отходы, как и
сырая древесина, не СПОСОбНы к поддержанию ЭВТОГСННОГ(З
(самоподдерживающегося) процесса горения ввиду высокой
влажности. Для стабилизации процесса горения рекомендует-
ся купажирование влажной древесины с более качественным
174
- - стуо РО
оее
*а
топливом, сушка и другие методы. Группа компаний ПЭМ-
КПК предлагает различные схемы и технологии, реализующие
прямое сжигание, подготовку (сушку) и газификацию древес-
ных отходов, в том числе с получением силового газа [89].
Генераторный газ можно сжигать в газовых и мазутных
котлах и использовать в качестве топлива для двигателя внут-
реннего сгорания после охлаждения, очистки (силовой газ) и
незначительных доработок двигателя. При этом последний
приводит в движение электрогенератор, производящий элек-
троэнергию стандартных параметров (380 В, 50 Гц). Отходя-
щие газы температурой 470...730 °С (зависит от вида двигателя
внутреннего сгорания и топлива) используют для обеспечения
потребности в тепловой энергии и в качестве сушильного агента
для внутрициклового применения. Себестоимость получаемой
электроэнергии составляет 0,5-0,7 руб/кВтч при стоимости
древссных отходов 300—500 руб./т.
Теплотворная способность получаемого генераторного га-
за составляет 1050-1600 ккал/кг, удельная масса — от 0,97 до
1,15 кг/м’, Выход газа в среднем 1,8-2,5 м° на каждый кило-
грамм газифицируемого топлива, влажность которого может
достигать 50 %.
По оценкам специалистов, производство 0,2-2 МВт элек-
троэнергии из древесных отходов (в том числе и древесной
щепы) на газопоршневой электростанции позволяет повысить
КПД, в 2-3 раза снизить выбросы оксидов, сократить (до 60—
80 %) капитальные затраты по сравнению с типовым пароси-
ловым циклом ТЭЦ — «котел — паровая турбина» [89].
С целью улучшения транспортабельности 
и придания
энергетической щепе удобного вида для использования в
квартирных печах и промышленных топках осуществляют ее
брикетирование. Применяемые в настоящее время в разных
странах топливные брикеты можно разделить на три группы:
брусковые, шашечные и цилиндрические (рис. 2.4) [87].
В Западной Европе и США отдается предпочтение шашеч-
ным и цилиндрическим брикетам больших размеров, что объ-
ясняется стремлением к удешевлению брикетных установок.
175