4) пламенем; 5) раскаленной проволокой; 6) лучом лазера; 7) ножами (кусторезов, гильотин, ножниц и т. п.). Исследование процесса резания древесины дисковыми но- жами проводилось еще в 1962 г. в Ленинградской лесотехни- ческой академии [65]. Как правило, при таком резании тонкие диски деформировались на неоднородностях древесины и суч- ках, а толстые, наоборот, деформировали саму древесину, что свидетельствовало © низкой эффективности безопилочного резания. При резании древесины тонкими вибрирующими пластин- ками, аналогично дисковым ножам, режущая пластинка де- формирует древесину на размер толщины. Усилия смятия дре- весины, действующие на пластинку, превосходят усилия реза- ния, которые действовали бы на пилу таких же размеров. По- этому работоспособность вибрирующих пластинок гораздо ниже, чем у пил. Резание водяной струей рассматривается в работах Е.Л. Брай- ена [295]. Он проводил опыты со струями диаметром 0,09— 0,254 мм под давлением 2800 атм. (скорость истечения дости- гала 900 м/с). При диаметре 0,127 мм и Р = 2800 атм. глубина проникновения струи в древесину составила 13 мм, а при диа- метре 0,254 мм и давлении 2600 атм. — 35 мм. Анализируя эту зависимость, Брайен приходит к выводу, что струя диамет- ром !1 мм под давлением 2100 атм. проникнет в древесину на 400 мм. Он считает, что наибольшая производительность достигается при скорости подачи древесины около 610 м/мин. Оценивая эти результаты, Ф. Кульман считает, что высоко- напорная струя непригодна для резания древесины [302, 303]. Однако, по мнению В.М. Мак Кензи [300], такая струя может использоваться для резания сырой древесины. Пре- имущества этого способа он видит в экономии на эксплуа- тации инструмента, не требующего переточки, однако ре- жущая способность струи по энергетическим затратам на единицу площади пропила в 50 раз меньше эффективной режущей способности пил. 58 РЗССМОТРСННЫС три способа резания не нашли практиче- ского применения ввиду низкой работоспособности и сложно- сти изготовления используемых машин. При резании древесины автогеном получается устойчи- вый и УЗКИй пропил. В промышленности этот способ не ис- пользуется, так как стенки пропила обугливаются и потери древесины велики. ДПЯ очистки каналов и удаления кустар- ника при выполнении культуртехнических работ применяют сжигание. Недостатки, ограничивающие его использова- ние — большой расход горючих материалов и сильное за- грязнение воздуха. Резание древесины раскаленной проволокой применялось в ряде стран при валке деревьев. В процессе резания древесина сгорает с малым количеством кислорода, так как доступ его в зону резания затруднен. Поэтому древесину приходится не сжигать, а испарять, что требуст больших энергетических за- трат, чем резание водяной струей. Резание древесины лучом лазера эффективно и производи- тельно. Важным фактором лазерного резания, характеризую- щим его © кинетической точки зрения, является ‘удельная энер- гия резания. Физический смысл этой величины состоит в том, что для удаления единицы массы обрабатываемого материала требустся определенное количество энергии. Удельная энер- гия на разрушение древесины зависит от ее влажности. Повы- шение влажности древесины существенно сказывается на удельной энергии се разрушения [225]. Несмотря на то, что резание древесины лазером являстся эффективным и произво- дительным, ЦВННЫЙ способ не нашел широкого применения из-за высокой стоимости и опасности эксплуатации оборудо- вания, а также больших энергетических затрат на резание влажной древесины. Из рассмотренных выше способов резания древесины ни один, на наш взгляд, не может найти практического применения при срезании кустарника, произрастающего на оросительных каналах. Хотя некоторые из них вполне могли бы обеспечить высокое качество работ и хорошую производительность, но для 59