метров, а глубина их соответствует глубине прокладки трубопро-
вода. В стартовой шахте устанавливается мощная домкратная
станция, на которую помещается проходческий щит. С помощью
домкратов осуществляется проходка щита в грунте на длину, со-
ответствующую длине применяемых труб продавливания, после
чего на домкратную станцию помещается последующая труба и
процесс 
повторяется.
Разработка породы при проходке ведётся режущим колесом
проходческой машины. Разработанный грунт смешивается с во-
дой, которая по соединительным линиям подаётся питающим на-
сосом в зону режущего колеса. Полученная взвесь транспортным
насосом подаётся в отстойник, установленный на поверхности
около стартовой шахты.
В отстойнике происходит осадка грунта, после чего вода
снова используется в технологическом процессе, а осаженный
грунт вывозится. Поэтапное наращивание става труб обеспечива-
ет дальнейшую проходку щита до выхода в приёмную шахту.
После этого щит демонтируется, а став труб остаётся в земле.
Весь процесс проходки происходит под управлением, осуществ-
ляемым из контейнера управления, который установлен на по-
верхности и оснащён электронной техникой.
Точность проходки обеспечивается применением лазера.
Технические параметры:
* Возможные диаметры прокладываемых трубопроводов —
250-630 мм.;
* Расстояние между шахтами — 150 м, с применением специ-
альных промежуточных домкратных станций — до 450 м.;
* Точность проходки — отклонение не более 5-10 мм на 100 м;
* Средняя скорость проходки — 3 м. в час;
* Виды пород, в которых может осуществляться проходка —
любые от глинистых грунтов до скальных пород;
* Срок строительства объекта, например, коллектора длиной
150 м, включая подготовительный период — от 1,5 до 2-х месяцев.
Области применения технологии микротоннелирования
Задачи, которые могут быть решены с применением техно-
логии микротоннелирования, разнообразны и лежат как в сфере
водонодающего строительства, так и во многих других областях.
В частности, технология микротоннелирования может приме-
186