3 
4
\ 
„щ& 
Й
©) 
|0@
Рис. 
12. Схема технологической линии для производства спираль-
нонавитых дренажных труб:
1 — приемное 
устройство; 
2 — станок 
для 
навивки 
труб; 
3 — перфоратор;
4 — тянущее 
устройство; 
5 — ванна 
охлаждения; 
6 — профильная 
головка;
7 — пиевмозагрузчик и устройство для подсушки и подогрева гранул сырья;
8 — экструдер.
ческая линия для производства труб дренажных спи-
ральнонавитых (ТДСВ) состоит из экструдера, подаю-
щего непрерывную ленту стреловидного профиля, ван-
ны охлаждения, тянущего устройства, перфоратора, стан-
ка для навивки труб и приемного устройства (рис. 12).
БЕсли для изготовления каждого из шести предусмот-
ренных диаметров ДТГ требуется отдельная технологи-
ческая линия, то все ТДСВ диаметром от 50 до 125 мм
могут изготавливаться на одной технологической линии.
При переходе на выпуск труб другого диаметра меня-
ется только скорость вытяжки стреловидного профиля
и оправка, на которую навивается Ттруба.
2. Прочность и долговечность пластмассовых
трубопроводов
Условия 
работы. 
В 
мелиоративном 
строительстве
пластмассовые трубы используют для устройства гори-
зонтального дренажа и в качестве напорных трубопро-
водов оросительных систем и сельскохозяйственного во-
доснабжения. Применение их связано с необходимостью
проведения прочностных расчетов. При этом следует
учитывать как прочностные характеристики самого ма-
териала, из которого изготовлены трубы, и изменение их
во времени, так 
и 
конструктивные особенности труб.
Кроме того, на прочность и деформативность пластмас-
совых труб существенно влияют условия укладки и за-
гружения, определяемые физико-механическими харак-
32