Воздух нагревается и преврашается в теплоноситель — вместе с продуктами сгорания лишь в зоне горения факела. На участке — под- тотовки и воспламенения горючей смеси температура изменяется от 100 до 1000°С скачкообразно, Выше участка воспламенения — тем- пература в скважине находнтся в пределах 20-600С, ниже — зоны горения температура газообразных продуктов понижается до 200-. 300°С более плавно, Параметры факела зависят от МНОГОчисленных факторов, главными из которых являются скорость истечения газо- воздушной смеси, концентрания горючей смеси, давление в скважи- не, газопроницаемость грунта. Длина факела может изменяться — от 1 до 8 м. Ограниченная длина факела и большая глубина — скважины. вынуждают применять поэтапный обжиг грунтов заходами снизу вверх. На первой — заходке обжигается грунт нижней части скважи- ны после достижения обжига в пределах требуемого раднуса — факел тоднимается выше для обработки следующего слоя и таким образом осуществляется закрепление всей просадочной толши, При поэтапном обжиге фильтрация газообразных продуктов в тол-. шу грунта условно делится на три участка: а) участТок в зоне тер- мообработки; 6) участок выше зоны горения; в) участок ниже — этой зоны, При этом положительная фильтрация будет лишь в зоне — тер- мообработки, Фильтрация выше этой зоны являетси непроизводитель-- ной, так как фильтрующийся воздух холодный, — Непроизводительной будот также фильтрация в ниже расположениые зоны, поскольку эти грунты уже обожжены и газопроницаемость их увеличена в — нес- колько раз, к тому же температура газообразных продуктов на этом участке снижастся до 200-300°С, Большие непроизводительные потери воздуха (до 70%) — отрица- тольно сказываются на эффоктивности закрепления: низкий КПД ис- пользования воздуходувочного оборудования и как следствие — малая производительность подготовки основания; но обеспечивастся требу- емос давление в скважнне, в результате чего не достигается — за- крепление в пределах расчетного днаметра, уменьшается — интенсив- ность теплообмена. В связи с этим нами разработано, изготовлено и — эксперимен- талько проверено устройство, отсекающее рабочий объем — скважины, Устройство (рис. 1) состоит из трубы 5 переменной длины и — го-. ловки отсекателя. Головка отсекателя состонт из корпуса 7, к ко- торому винтами 4 прикреплены сегментные ножи В. Ножи — имеют прорези 15 криволинейного профиля, которым с помощью — шиилек. 11 толкатель 6 при повороте передает усилия и перемещает, — от-. крывая или закрывая их. Ножи выполнены так, что, находясь в — од ной плоскости при полном открытии, периферийные кромки образуют правильную окружность, а фрезованная часть одного ножа — пере- крывается выступом другого, обеспечивая герметизацию в горизон- тальной плоскости, Внутренняя плоскость кольша 10, жестко — за- крепленного с толкателем 6 с помощью шпилех 11, образует с тор-- новой поверхностью корпуса 7 направляющий паз, в котором — сег- ментные ножи 8, осуществляют движение качания, Толкатель 6 вращается с помощью штанги, которой может быть — труба-удлини- тель форсунки с приваренными рычагами 14, входящими в паз тол- кателя. 14-4 З