склеенного стыка. При стыковании лент оба конца следует предвари-
тельно срезать по 
ломаной 
линии 
(уступами), 
как показано на
‚ рис. 5-10,а.
11. Стыкование ппастмассовых диафрагм должно производиться
сваркой при помощи горячего воздуха, нагретого до температуры
250-270°С, с установкой вспомогательного валика из пластмассы
того же состава, что и свариваемые диафрагмы.
Принимаемая 
технопогия стыкования допжна быть согласована
с заводами-изготовителями резиновых и пластмассовых диафрагм.
12. Для уменьшения величин градиентов напора, 
а также для
обеспечения 
болышой надежнасти уплотнений диафрагм из резины,
поливинилхлорида, металла и других материалов, в деформационных
швах 
следует 
устанавливать 
не 
менее 
двух 
рядов 
диафрагм 
с
расстоянием между ними О,5-1,5 м. При высоте сооружения 100 м
и более число рядов диафрагм должно быть не менее трех. Особое
внимание 
должно быть обращено на попучение высокой плотности
и водонепроницаемости бетона, окружающего уплотнение.
13. Для сокращения сроков и повышения качества работ кон-
струкция 
уплотнения 
швов 
может 
быть 
выполнена 
из 
сборных
железобетонных спаренных плит с резиновыми, поливинилхлоридными
или другими полимерными диафрагмами (см. рис. 5-14).
14. Для наружных контурных уплотнений деформационных швов
низконапорных (до 15 м) сооружений следует применять оклеечный
эпастичный пластик (рис. 5-1 6).
15. Креппение резиновой профильной ленты и полимерных диа-
фрагм во избежание их повреждения во время бетонирования должно
осуществляться 
способом, 
показанным 
на. рис. 
5-9, 
или 
путем
использования вставного клиновидного шаблона-опалубки (рис. 5-8)
нашей конструкции; в этом спучае резиновые и другие ленты между
секциями опалубки устанавливаются без дополнительных креплений.
16. 
Закладные 
части 
дпя крепления резиновых и полимерных
диафрагм следует выполнять из нержавеющей стали или из пласт-
массовых (фторопласта 4а) материалов.
Уплотнения из металлических диафрагм и их сопряжения
17. 
Применяемый листовой материал из стали и сплавов для
уплотнения температурных швов должен обладать высокой деформа--
тивностью, 
© учетом многократных расхождений и СхОЖДений По-
лости шва. Для этого листы должны быть изготовлены из-специальных
сталеи (ГОСТ 5632- Бі) и прокатаны с образованием гофрпрованного
222