до температуры 1001 10°С. Затем после очистки дозированный на
полнитель нпоступал 
в котлы аСфЗЛЬТОСМЁСЧТЁЛЁ„ Готовая аСф&ЛЬ’ГО...
бИТУМ'НдН 
мастика 
нагружалась 
в 
бадшп 
и кранами доставлялась
К МВС’ГУ укладки в шахту шпонки. ПрИ этом полный объем приготовле--
ния иастики в двух котпах емкостями по 1000-1250 л составлял
4,5-6,5 м° за одну смену.
Приготовление резино-битумной мастики (состав см. 8 3-7) пронзводится в
следуюшей последовательности: в обезвоженный и нагретый ло 160-170°Сс битум
вводится резиновая крошка и зеленое масло, и смесь варится в течение ЗО минут
прн постоянном перемешивании, после чего в готовый сплав вводится предварительно
высушенная и нагретая до 110°С доломитовая пыль, известняковый порошок или
‘цемент. Мастика варится при непрерывном перемешнвании компонентов 1520 ми
нут, 
после 
чего 
подается 
в 
спениальных 
бадьях-термосах 
с 
теплонзолянией
(рис. 5-4) к месту укладки.
Битумно-палимерный герметик {277 приготовляют путем сплавления нефтяного
зли дорожного битума, удовлетворяющего требованням ГОСТ 1195466 н 154-52
с пластификатором - отходом Воронежского комбината синтетического каучука н
минеральным ннертным порошкообразным наполнителем 
(рис, 5-5). Температура
битума должна быть постоянной н равной 150-160°С, Пластификатор вводится при
непрерывном перемешивании небольшими количествами, причем каждая последующая
порция должна вводиться после полного перемешивания предыдущей.
В 
процессе 
совмещения 
пластификатора 
с 
битумом ‘следует
следить зё тем, чтобы в осадок не выпадали пленки заполимеризо-
ванного 
пластификатора. 
Если 
это 
наблюдается, следует считать
данную партию пластификатора непригодной к дальнейшему исполь-
зованию.
В среднем срок сохранности пластификатора в проиадном месте
и в закрытой непрозрачной таре примерно 68 месяцев. Срок годности
резко снижается при систематических перегревах. Контроль качества
необходим каждый месяп. Минеральный порошкообразный наполнитель`
должен 
отвечать 
всем — требованиям, 
предъявляемым 
к 
нему при
приготовлении обычных асфальтовых мастик. Смешение компонентов
спедует производить 
в обогреваемых емкостях с Ностоянным пере--
мешиванием растворомещалкой с электронагревом типа (}—50 раз-
работанный во ВНИИГ (рис. 5-6). 
— -
Использование подобной мешалки обеспечивает получение матери--
ала пучшего 
качества за счет тщательного перемещивания смеси и
отсутствия его перегрева (рабочая температура в барабане мешалки
не превосходит 180°С). 
.
Устройство уплотнений швов из битумно-полимерных герметиков
нонускается 
как 
в 
летнее, 
так и 
в зимнее 
время при отсутствии
дождя или снега. 
Бетонные торцевые поверхности железобетонных
элементов в швы между ними перед заливкой герметика должны быть
предварительно очищены от пыли, грязи и строительного мусора или
135