были плотными, однородными п не содержали пор, срашиваний, стыков
и других дефектов /33, 42/7.
Рецептура 
резнны н других полимерных матерналов подбирается
по техническим 
условиям ведущих проектных организаций, а изготов-
ление 
по 
ним 
производится заводом 
резино-технических .изделий.
Исходным 
материалом 
для 
приготовления резиновых диафрагм по
редептуре зарубежных фирм 
является свежий натуральный каучук,
содержание которого колеблется в пределах от 70 до 8О%, остальные
20--30% составляют примеси: газовая смола, окись цинка, катализа-
торы, 
пластификаторы н специальные добавки, предотвращающие ста--
рение резины.
Количественный состав указанных примесей 
и добавок в лнте--
ратуре 
не 
приводится, 
так 
как 
их дозировка 
н 
технология приго--
товления 
являются секретом фирм, 
изготовляющих резиновые диа-
фрагмы. 
Иногда ленты изготовляют с использованием высококачест--
венного синтетического каучука. Фирма Экспендайт (Ангпия) исполь--
зует для 
изготовления резинового уплотнения материал, содержащий
70% синтетического каучука,
Первыми сннтетическими пластиками, нашедшими промышленное
применение в 1902 г. были фенопласты — первый синтетический поли--
мерлаккаийн. 
В 19071914 гг. было осуществлено промышленное
производство синтетических полимеров на основе фенолсо-альдегидной
конденсации, а в 20--3О-х годах - промышленное применение мочеви--
ноформальдегидных, 
полиэфирных 
и 
других 
полимеров. 
Начиная с
З0О-х годов, большое значение приобрели полимеризационные пластики.
40О-е годы характеризуются быстрым развитнем технологии полиме--
ризационных пластиков,
Большой интерес представляет такое свойство пластмасс, как их
низкая истираемость. 
.
Резиновые и пластмассовые материалы, 
используемые для уплот--
нения деформационных швов, должны отвечеть следующим физико-ме-
ханическим свойствам: 1) предел прочности резиновых изделий при
разрыве 
не 
менее 200 кгс/см“”; 2) относительное удлинение при
разрыве 
не 
менее 500%; 3) модуль.упругости 40-60 кгс/см?;
4) остаточное удлинение при разрыве не более 50%; 
5) твердость по
твердомеру ТМ-2 - 40-60; 6) плотность 1,15#0,03; 7) водопогло--
щение за сутки прн температуре 50° С не более 2%; 8 ) коэффициент
старения за 144 ч при температуре 70° С не менее О,7; 9) морозо--
стойкость по изгибу до минус 45° С; 10) клеевое соединение резины
с бетоном для прижимных уплотнений должно быть прочным (10--
12 кгё/см® в ЗО-дневном возрасте} и водонепроницаемым. Образцы
допжны пройти иёпытания 
на различные виды старения, на заморажи--
вание, оттаивание, облучение и на водостойкость.
119