Механизмы для укладки дрепажных труб должны:
снижать суммарную (на всех операциях строительст-
ва) трудоемкость и стоймость работ;
обеспечивать качество укладки, соответствующее су-
1цествующим нормам и правилам, 
не 
препятствовать
контролю и исправлению допущенных дефекто!
не вызывать в конструкции дренажа и технологии его
строительства изменений, связанных со значительными
матернальными и организационными трудностями.
Известные трубоукладывающие механизмы 
и 
при-
способления можно разделить на следующие группы:
1) по материалу дренажных труб —
для укладки отдельных (гончарных) 
труб 
длиной
0,3—-0,6 м, для формирования дрены на месте из емесей
липа бетона, для формирования дрены на месте из ру-
лонного материала (пластмассы),
для укладки готовых труб (обычно пластмассовых)
длиной более 3—6 
м;
9) по виду базового траншеекопателя (щелереза) —
траншейные (навесные, прицепные, автономпые) ‚
бестраншейные (навесные),
по наличию и виду устройств для защиты дрен от
занления —
без приспособлений для защиты,
с приспособлением для защиты фильтрующей_массой,
рулонным материалом, комбинированным способом;
4) по наличию и виду привода 
— бесприводные и при-
водные.
Укладка гончарных труб. Требования, предь-
ивляемые к укладке гончарных дрен, следующие:
зазор в стыках не должен превышать 2 мй;
плотность укладки труб не должна позволять извлечь
трубу из дрены, ие поднимая соседних трубок;
взаимный поперечный сдвиг труб допускается не бо-
лее одной трети толщины их стенки;
укладываемые трубы должны отвечать требованиям
ГОСТ 8411—62?.
При_необходимости трубы нужно дополнительно за-
шцищать от заиления.
* В США для обеспечения достаточной `водоприемной `способ-
ности. зазор увеличивают до 9 мм,
* Допускается применение нестандартиых конструкций труб:
‹ фаскамм, с раструбами, рифленых, граненых и т. Д.