12
Продолжение табл.3
й: 
2 
8 
4
Механический:
механический ерш 
1100 
63 
52
парошечное устройство — 1220 
56 
- 56
эрлифтная прокачка 
500 
10-30 
30-50
где 
`
Чм%зяз 
- удельные дебиты - исходный, до очистки И
после очистки. 
_
Однако указанные способы восстановления производительности
скважин не технологичны: их осуществление требует больших затрет
времени и средств, сложны в организации производства. работ, а
также малоприемлемы.
В третьей гдаве представлены результаты исследований по
усовершенствованию существующих и разработке новых технических
средств и технологии очистки СВД.
С целью совершенствования технологии очистки скважин ВД,
нами разработан рабочий орган ("долото-ерш"), применение которо-
го обеспечивает сокращение всех технологических одераций до ми-
нимума (рис.2).
"Долото-ерш" конструктивно состоит из следующих элемен-
тов: трубчатый корпус (Т) жестко соединен с ведущим (2) и ве-
домым (3) фланцами. К ведомому флану (3) с помощью регулировочных
болтов (4) и гаек (5) монтируются зажимные фланцы (6), на кото-
рых сделаны замки (8) для удержания и регулировки пучков стальных
стержней (7). Для разрушения песчаных пробок из скважин "долото-
ери" оборудован коронками (9), которые изготавливаются из высо-
копрочного материала. Они соединяются с нижним концом трубчатой
части устройства через параболообразную форму (70). Для увеличе-
ния маневренности в сборке зажимных фланцев и прочности на труб-
чатой части устройства сделаны ребра (11).
Для выполнения очистки скважин "долото-гршом" необходимы
буровой агрегат (желательно © обратной промывкой), компрессор
и оборудование к нему.
На скважину устанавливается мачта бурового агрегата. После
демонтажа насоса с электродвигателем, водоподъемных труб и дат-
чика уровня воды в скважину на бурильных трубах опускается уст-
ройство.
13
Спуск колонные В скважину продолжается до верхнего уровн? ‚
фильтрового каркаса, Затем начинается обработка фильтрового каЁ
каса с разбуриванием при частоте вращения около 0 оёёиизбсаёёт_
новременным опусканием В скважину колонны буровых труб. 
рой
ка выполняется по глубине ствола скважины, равной длинебодн г
секции бурихьной трубы, И завернается после прямого и обратн
бурильных Труб. 
в
НРБХОЁ:ЁЛЁОЁЁЁЁО ЁЁоизводится обработка фильтрового каЁиаса Ё;Ё-
кратным поступательным движением долото-ерше. При обрЁ Ёткілото_
льтра © разбуриванием скорость проходки бурильных тёусек Ёи й
ершом составила 6 м/ч. По окончании обработки кажёо 
Ц
изводится наращивание буровой колонны Нё одну трубу. 
па
Затем нечинается следующий этап обработки внутреннб по ж
фильтрового каркаса путем разбуривания"н поступател:ны;аі::жіб_
- подъем и олускание = затирка стенки долото-ершом . нн
работка фильтрового каркаса продолжается ва всю дли;у Фок&„іо%
целом технологическая операция завершается эрлифтной пр а.об -,
скважины без демонтажа колонны: труб при применении станк 
р
ной промывкой. 
$
В этом время, удерживая бурильные тр 
ДРРа оара
отсоединяется вертлюг,. МеЁЁу вертлюіоёки ЁЁЁЁ:ЁОТЁЁНЫЙ : сднйири
ется Эрли тный ОГОЛОВОК, $
?Ёіс?%{? ЁЁНЁ:ЁЁоит ивропорного фланца, юбки оголовка, рЁзпиоЁого
манжета. Резиновый манжет с одной СсТОороны одевается ніа;ику&ежду
другой - на устье скважины и СВерху обтнгиёается ХоЁуок„д;ывает_
опорным фланцем оголовка и ниЖНиМ фланцем вертлюга_&Ёки Чра
ся резиновый сальник. Время окончачия эрлнфтно? оТК
ется по мутности и стабилизации дебита скважины. 
аща
Технологический процесс очистки и ремонта схважины ВВ
вия и продуктов химического кольматажа (коррозии) © пОМОЩЬ
ной промывки состоит из следующих циклов:
подготовительные работы $ 
:
демонтаж внутрискважинного оборудования $
монтаж долото-ерша © буровой колонной ; 
.
спуск долото-ершё с'ёуровой холонной в скважину $
обработка скважины долото-ершом $
т 
ная прокачка ;
;і;:ііаж б;Ёовой колонны. И долото-ерша $
монтаж внутрискважинного оборудования»
убы на устье скважины,