отстаивания с той разницей, что действие силы тяжести заменяется на
действие центробежной силы.
4.2.1. Процессы в отстойных центрифугах
В общем случае разделение суспензий в отстойных центрифугах
складывается из двух стадий:
1) осаждение твердых частиц на стенках ротора, протекающее по
законам гидродинамики;
2) уплотнение образовавшегося осадка, протекающее по законам
динамики грунтов.
При малой концентрации твердых частиц в исходной суспензии (до
4 об.%) 
наблюдается 
свободное 
осаждение 
без 
образования 
четкой
поверхности раздела между чистой жидкостью и суспензией. При больших
концентрациях происходит стесненное осаждение твердых частиц. При
этом — образуется 
четкая 
граница 
раздела 
вследствие 
выравнивания
скоростей осаждения крупных и мелких частиц.
Разделяющая 
способность 
отстойных 
Ццентрифуг 
характеризуется
индексом — производительности , равным — произведению — площади
цилиндрической поверхности осаждения 5 на фактор разделения К;
5 = 5К
Индекс производительности имеет размерность площади и может
рассматриваться 
— как — площадь — отстойника, — эквивалентного — по
производительности для данной суспензии.
Применительно к цилиндрическому ротору диаметром Л, в котором
находится слой жидкости толщиной й << ), фактор разделения можно
отнести к среднему диаметру слоя жидкости ( 
— й):
Е, = (0 - й)т
Площадь 
цилиндрической 
поверхности 
осаждения 
для 
среднего
диаметра слоя жидкости
5 = д(р - Й)!,
где / — длина ротора.
Индекс производительности в этом случае может быть найден как
У = л(0 -)
Полученные 
уравнения 
справедливы 
для 
ламинарного 
режима
осаждения суспензии. Однако вследствие высокой скорости вращения
промышленных центрифуг и болыших значений центробежной силы
осаждение частиц может протекать в переходном или турбулентном
режиме. 
Индекс 
производительности 
центрифуги 
в 
этом — случае
уменьшается:
2 = БКрО’715 
в переходном режиме
и 
2= БКРО’5 
в турбулентном режиме.
33