Д ИСТИЛЛЯЦИЯ
Дистилляционный 
метод 
основан 
на 
способности 
воды 
при 
нагревании 
испаряться 
и
распадаться 
на 
пресный 
пар 
и 
соленый 
рассол. 
В 
н.в. 
90% 
существующей 
суммарной
производительности — опреснителей 
мира 
обеспечивается 
дистилляционными — установками.
Существующие 
дистилляционные 
опреснительные 
установки 
можно 
классифицировать 
по
технологии получения пресной воды, по конструкционному оформлению, по роду применяемой
вспомогательной аппаратуры, по её мобильности. Кроме этого, имеются существенные различия в
источниках энергии, расходуемой на работу установки. Так, в н.в. имеются установки, рассчитанные
на использование ископаемого топлива, солнечной, электрической, атомной энергии. Существуют и
утилизационные установки, использующие низкопотенциальное, бросовое тепло ТЭЦ, отходящих
газов и др.
Принцип дистилляции основан на том, что при нагревании соленой воды до температуры более
высокой, чем температура кипения, вода начинает кипеть. Образовавшийся пар при давлении более
50 кге/см” практически не способен растворять присутствующие в опресняемой воде соли, поэтому
при его конденсации получается пресная вода. По характеру использования тепла и степени его
рекуперации дистилляционные опреснительные установки подразделяются на одноступенчатые,
многоступенчатые и термокомпрессионные.
Принцип работы:
Исходная соленая вода через конденсатор подается в испаритель, где за счет тепла греющего
пара ‚ циркулирующего по трубам змеевика, расположенного воды, она нагревается и испаряется.
Образующийся пар поступает в конденсатор, где охлаждается исходной водой и превращается в
дистиллят, 
направляемый 
потребителю. 
Доля 
исключения 
выноса 
капель 
соленой 
воды
предусмотрен сепаратор.
При работе дистилляционной установки происходит отложение солей, которое образует слой
накипи на греющих элементах испарителей и конденсаторов. Накипь уменьшает температуру
нагрева воды, ухудшает теплопередачу. В связи с этим опреснительную установку останавливают и
проводят очистку рабочей поверхности техническим, механическим и химическим путем. Это
требует трудозатрат, сокращает производительность. В н.в. существуют методы защиты от накипи,
как реагентные, так и безреагентные. В воду вводят присадки, не вступающие в реакцию с водой
(метод контактной стабилизации — ввод антинакипинов), применяют физические и химические
методы(предварительное подкисление, подщелачивание, ионообменная обработка). Безреагентные
методы 
связаны 
с 
электрической обработкой воды 
— 
магнитный, ультразвуковой. Так как
предварительное умягчение воды требует больших затрат, чаще производят внутрикотловую
обработку воды с целью переведения накипеобразователей в шлам, легко удаляемый при продувке.
Ионообменный метод опреснения и обессоливания воды
Метод 
основан 
на 
последовательном 
фильтровании воды 
через 
Н-катионитовый, 
ОН-
анионитовый фильтры. В Н-катионитовом фильтре, содержащиеся в воде катионы, главным образом
кальция и магния, обмениваются на Н"
2 Н[К] + Са(НСОз)›/ Ме(НСОз)» «>Са[К]›/ Ме[К]» +2НоО +СО,!
2 Н[К] + NoаС1‹>2 Noа[К] + НС1
При пропускании воды после Н-катионитовых фильтров через ОН-анионитовые фильтры
анионы образовавшихся кислот обмениваются на ОН`.
СОз [А]/НСО[А] + НЗОИНСТ «> 5О4[А]/ СЦА]-+ СО1 +Н,О
ОН[А] + НС! —> СЦА]- Н›О; 
2 ОН[А] + Н›ЗО4<-> ЗО4[А]+2 Н›О.
Образующийся 
в 
процессе 
разложения 
гидрокарбонатов 
СО›(при 
прохождении 
через
НоОкатионит), удаляется в дегазаторе.
В качестве анионитов применяются ионообменные смолы, характеризующиеся термической и
и химической стойкостью, рабочей обменной емкостью, фракционным составом. Аниониты
подразделяются на сильноосновные, слабоосновные и промежуточные. Сильноосновные имеют
активные группы: —МNo(СНз)› 
(1); —-No(СН;), 
*С›НАОН (2).Матрица — полистирольная. Рабочий