Фильтры по виду фильтрующей среды делят на тканевые, или сетчатые, каркасные, или
намывные, зернистые (песчаные, керамзитовые). Наиболее значительные — зернистые. Фильтры с
зернистой загрузкой классифицируют по ряду основных признаков:
1) — по скорости фильтрования — медленные(0.1 —0.3 м/ч), скорые (5-12 м/ч), сверхскоростные
(36-100 м/ч);
2) — по давлению, под которым они работают - открытые (безнапорные) и напорные;
3) 
— по направлению фильтруемого потока — однопоточные, двухпоточные, многопоточные и
Т.д.;
4) — по крупности фильтрующего материала — мелко, средне и крупнозернистые;
5) — по количеству фильтрующих слоев — 1,2 и многослойные.
Фильтрующий слой выполняют из зернистого — материала, удовлетворяющего санитарным
требованиям, и обладают достаточной химической стойкостью и механической прочностью.
Процесс 
обработки 
воды 
фильтрованием 
через 
зернистую 
загрузку 
описывается 
двумя
уравнениями, определяющими время защитного действия загрузки.
ъ = (1/К) *в/а *(х-хо/в), где
% - продолжительность защитного действия зернистой загрузки;
х — толщина слоя загрузки;
К и хо — константы, значения которых зависят только от требуемого эффекта осветления, с/со;
а/в - 
параметр, характеризующий скорость проникновения взвеси вглубь загрузки и время, в
течение которого достигается предел потери напора.
Фильтрующая загрузка — основной рабочий элемент фильтрующих сооружений, поэтому
правильный выбор её параметров имеет первостепенное значение для их нормальной работы.
Основные критерии выбора фильтрующего материала: его стоимость, доступность, соблюдение
технических требований — фракционный состав, степень однородности, механическая прочность,
химическая стойкость. Наиболее распространенные фильтрующие материалы: кварцевый песок —
речной или карьерный, антрацит, керамзит, шунгит, пенополистирол и т.д.
Наша промышленность выпускает серийно напорные 
вертикальные фильтры пяти типоразмеров,
высота фильтрующей загрузки — 1.2 м, диаметр — 3.4 м.
Обработка воды флотацией.
Флотация — метод отделения диспергированных примесей воды, основанный на способности
частиц прилипать к воздушным (газовым) пузырькам и переходить вместе с ними в пенный слой.
Сущность этого процесса заключается в специфическом действии молекулярных сил, вызывающих
слипание частиц примесей с пузырьками высокодиспергированного в воде газа (воздуха) и
образованию на поверхности пенного слоя, содержащего извлеченные вещества. При сближении в
воде газового пузырька с гидрофобной поверхностью частицы примеси разделяющий их тонкий
слой становится неустойчивым и разрывается. Вследствие кратковременности контакта частицы и
пузырька при их столкновении вероятность слипания определяется кинетикой образования краевого
угла смачивания, образуемого поверхностью частицы и касательной к поверхности пузырька.
Жидкость / 
Газ
Твердое тело
Величина краевого угла смачивания определяется размерами частицы и пузырька, а также
поверхностным натяжением на границе раздела трех фаз: твердого тела, жидкости и газа. Для
успешного протекания процесса флотации масса флотируемых частиц не должна превышать силы
их прилипания к газовым пузырькам и их подъемной силы. Оптимальная крупность извлекаемых
примесей 10° -10° м, дисперсность пузырьков газа 15 *10° — 30 *10°м, а поверхностное натяжение