внутренних напряжений, частичному их выравниванию. Происходит
перекомпоновка частиц льда, которая улучшает сопротивление льда
нагрузке и увеличивает жесткость льда, что вызывает уменьшение
скорости его деформирования.
Наряду с указанным упрочнением в процессе деформирования
происходят нарушение связей между элементарными пластинками
кристаллов и на контактах между кристаллами и разрушение
кристаллов, приводящее к расслаблению льда. Таким образом, под
воздействием нагрузки в поликристаллическом льде одновременно
происходят два противоположных процесса: с одной стороны, нару-
шение связей и расслабление, а с другой — восстановление связей и
упрочнение. Характер деформации и разрушения определяется тем,
какой из этих процессов преобладает.
В процессе деформирования во льду возникают трещины, которые
распространяются в пределах одного или сразу нескольких кристаллов.
Трещины чаще всего возникают параллельно базисной плоскости или
перпендикулярно ей. При текучести льда под давлением внутренние
трещины "приспосабливают" анизотропную кристаллическую структуру
льда к пластическим деформациям. Такие трещины в процессе дефор-
мирования могут частично исчезать за счет процессов режеляции и
рекристаллизации. В тех случаях, когда во льду возникают растягиваю-
щие напряжения, возникают благоприятные условия для роста трещин,
приводящих к разрушению льда. Под действием динамических нагрузок
трещины во льду возникают при прохождении упругой волны нагрузки
и волн разгрузки. Они приурочены к зонам, где при прохождении этих
волн возникают максимальные растягивающие напряжения.
Количественные параметры, характеризующие упругие и вязко-
пластические свойства конкретных массивов льда и их прочность, опре-
деляются на основании полевых и лабораторных испытаний образцов
льда. Наиболее простым и распространенным способом определения
механических свойств льда является испытание образцов в виде куби-
ков или цилиндров, подвергая их одноосному сжатию (рис. 5.3, а). При-
меняют два вида испытаний в зависимости от конструкции прессов или
приспособлений для сжатия образцов. При использовании приспособле-
ний, позволяющих создавать заданные по программе величины нагрузки
на образец, измеряются значения продольных и поперечных дефор-
маций образца с учетом времени действия нагрузки. Некоторые прессы
для испытаний образцов сконструированы таким образом, что в них
задается постоянная скорость сжатия образца (ае/а! = соп50). В этом
случае замеряются и фиксируются величины сопротивления образца
сжатию вплоть до его разрушения.
Вторым простейшим способом испытаний является чистый сдвиг
образцов (рис. 5.3, 6), на основании которого определяется зависимость
величины относительного сдвига от интенсивности напряжений сдвига
с учетом времени их действия. Испытания, так же как и при одноосном
сжатии, можно проводить при заданном значении напряжений сдвига
или при задаваемой скорости деформации сдвига.
42