способствует молекулярному контакту воды с поверхностью зе-
рен контактной массы. При этом на зернах фильтрующей за-
грузки формируется адсорбционно-каталитическая пленка из
соединений железа (марганца, если он присутствует в воде),
повышающая эффективность процессов обезжелезивания и де-
манганации.
Характерной особенностью процесса является образование
дегидратированной пленки на зернах загрузки, состоящей, как
показали рентгенографические определения, из магнетита, си-
дерита, гетита и гематита. Указанные соединения имеют плот-
ную структуру, а их объем в 4—5 раз меньше, чем гидроксида
железа. Поэтому темп прироста потерь напора в фильтрующей
загрузке при напорном фильтровании по методу «сухой» филь-
трации чрезвычайно мал, а продолжительность фильтроцикла
велика (от нескольких месяцев до года и более). Отличительны-
ми особенностями процесса являются: повышение рН и неко-
торое снижение жесткости фильтрата, высокая грязеемкость
загрузки и отсутствие промывочных вод (загрузка заменяется
на новую или возможно провести ее отмывку 5—10 %-ным
раствором ингибированной соляной кислоты). Образование
на поверхности загрузки активной адсорбционной пленки,
т. е. период «зарядки», составляет 0,3—2 ч.
Деферризацию методом фильтрования на каркасных фильтрах
следует применять для обезжелезивания воды на установках
производительностью до 1000 м3/сут. Сущность обезжелезива-
ния воды по рассматриваемому методу заключается в том, что
железо (П) после оксидации кислородом воздуха переходит
в декантирующее железо (П). Гидроксид железа (1Ш), форми-
рующийся в нижней части аппарата, намывается на патрон.
При этом в начале процесса решающую роль играет различие
в зарядах керамического патрона, хлопьев гидроксида железа
и ионов железа (П). Нарастающий на патроне слой гидроксида
железа служит контактным материалом для новых, постоянно
намываемых агрегатов, при этом происходят как физические,
так и химические процессы. Патрон служит только опорным
каркасом для фильтрующего слоя гидроксида железа. Первой
стадией процесса является фильтрование с постепенным заку-
пориванием пор фильтрующей перегородки. Эта стадия закан-
чивается по достижении определенного отношения объема
твердых частиц, задержанных в порах, к объему самих пор,
после чего наступает вторая стадия — фильтрование с образо-
ванием первоначального слоя осадка. На этом заканчивается
16. Сомов 
241